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(1)超濾PVA回收工藝：在紡織工業(yè)中，主要的生產工序有紡絲、牽伸、退漿、精練、漂白、染色等。纖維集束后在漿紗機中上漿，以提高耐摩擦力和抗張應力，并進行牽伸。目前大多采用合成聚合物PVA作為織物的上漿劑。上漿后進行紡織和燒毛，退漿后才能做進一步的加工處理。在化學漿料PvA用量急劇增加后，含PVA的退漿廢水處理問題日益突出，因為PvA的生物降解性很差。國內有采用投加硫酸鈉和硼砂等的化學沉淀法回收退漿廢水的PvA，對于PVA濃度為10g／L左右的廢液，投加硫酸鈉12g／L，硼砂l(fā)g／L，PvA的回收率可達到80％以上。凝結法的不足之處是凝結劑消耗量大，設備耗電亦較多，殘液中的凝結劑使PVA容易結皮。采用膜分離技術(超濾)可有效回收退漿液中的PvA(通常PvA的回收率可達98％以上)，其具體的回收工藝如圖2—23所示。通常退漿水中PvA的含量在0．1％~1．5％(wt)之間，退漿水經過超濾處理后，透過水返回退漿浴，濃縮液進入混合槽，調整到合適濃度再用于上漿，整個PVA回收系統(tǒng)只外排一小部分透過水，以防止退漿浴聚集過量的低分子量組分；超濾的濃縮液濃度在8．O％一10．O％(Wt)之間，由回路中的折光儀自動檢測和控制，整個系統(tǒng)高度自動化。由于采用了超濾膜分離裝置，節(jié)省了退漿用水，減少了PvA的用量，具有節(jié)約水資源、回收有價值物質、減少環(huán)境污染的多重作用，經濟和社會效益十分顯著。膜的使用壽命對超濾膜法回收PVA的經濟性影響很大，選擇優(yōu)良的膜材料、改進膜組器的結構、采用合適的清洗方法均可有效延長膜的使用壽命，通常超濾膜的使用壽命可達2年。開發(fā)高性能的分離膜和高效的清洗技術是目前的研究熱點。 美國采用超濾法從退漿廢水中回收PVA，取得了良好的經濟效益。現舉美國南卡羅來納州某廠實例。該廠PvA漿液的組成為：PVA9．5％，蠟0．5％，水90％。在使用了與圖2—24相似