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1．水的回收利用 印染過程是紡織生產(chǎn)的延伸，也稱紡織濕加工，生產(chǎn)用水量大，是高耗水行業(yè)，公司年用水量350萬t左右，百米水耗達(dá)3．5t。因此，面對水資源的短缺和水價的上漲，節(jié)約印染用水、進(jìn)行水的回收利用、提高水的循環(huán)利用率、減少廢水排放是印染企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。我公司主要采取以下措施進(jìn)行水的回收利用。1．1 冷卻水回收利用 公司原有燒毛機、空壓機、軋光機、拉幅定型機等設(shè)備冷卻水原設(shè)計流人下水道，既浪費了水資源，又增加了廢水排放，為此公司進(jìn)行技術(shù)改造，對4臺燒毛機、7臺軋光機、4臺空壓機及拉幅定型機冷卻水分三部分進(jìn)行回收到各自集水池，再分別通過泵、管道閥門、除油裝置，通過自動控制的方式回收到供水管網(wǎng)加以回用。年可回用水10萬t左右，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 1．2 提高水洗效率及洗滌水的循環(huán)利用 企業(yè)現(xiàn)有退煮漂聯(lián)合機4臺、絲光機6臺、顯色皂洗機5臺、印花后水洗機3臺，上述設(shè)備用水量丸占全廠用水的一半以上，通過技術(shù)改造全部采用高效水洗機，提高水洗效率，做到逐格倒流，對織物進(jìn)行逆流水洗循環(huán)利用。 通過技術(shù)改造把漂白工序、絲光工序后段的較為干凈的洗滌用水回收到集水池，通過泵、閥、除油污裝置等回用到前處理退漿、精練工序，把染色皂洗、印花水洗后段洗滌用水回收，通過集水池沉淀過濾除油污，回用到圓網(wǎng)印花機橡毯的水洗、滾筒印花機襯布水洗及清潔用水、衛(wèi)生間用水，提高水的循環(huán)利用率，經(jīng)計量裝置顯示，年可回用水30萬t左右，減少了污水排放，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 印染企業(yè)是紡織工業(yè)的耗能大戶，主要能源消耗為蒸汽(或煤)、電力、水，其中75％為蒸汽(或煤)，隨著能源價格的調(diào)整，能源費占企業(yè)成本的比重越來越大。我公司能源成本己占生產(chǎn)總成本的50％以上。因此，加強能源基礎(chǔ)管理，推動節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，合理利用余熱，制定先進(jìn)、科學(xué)、合理的用能定額勢在必行。印染生產(chǎn)工藝由于干變濕、熱變冷、冷變熱多次變換，因此，印染設(shè)備節(jié)能應(yīng)主要