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活性染料清潔染色工藝

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年06月01日

1.活性染料無鹽或低鹽染色 活性染料染色往往需要加入大量的中性電解質(zhì)、固色堿劑和染色助劑等,例如食鹽和元明粉。這些電解質(zhì)染色后全部排放到染色廢水中,造成水質(zhì)的變化或帶來污染,染色廢水的COD和BOD值較高,加大了廢水處理負(fù)荷。 解決這些問題的方法是開發(fā)和選用直接性高的染料染色,減少鹽的用量;開發(fā)和選用固色率高的染料,減少堿的用量。另外,應(yīng)用新的染色助劑、優(yōu)化加工工藝,應(yīng)用自動(dòng)控制系統(tǒng):控制升溫速率、pH值、染化料和水的加入等。在設(shè)備方面,采用小浴比染色機(jī)或軋堆染色工藝。如Zeneca和Monforts公司開發(fā)的Econtrol工藝,在規(guī)定條件下,可大量降低廢水中化學(xué)品的含量。 此外,通過纖維改性,提高對(duì)染料的吸附能力,同樣可以減少鹽和堿用量。如對(duì)纖維素纖維進(jìn)行胺化改性,在纖維表面接上帶正電荷的季銨基后,大大增強(qiáng)了纖維對(duì)直接、活性等陰離子染料的吸附上染能力?;钚匀玖先旧珪r(shí),可以在低鹽或無鹽中染色,可以在中性條件下固色,這些都有利于生態(tài)環(huán)境。 活性染料無鹽或低鹽染色時(shí)應(yīng)注意: (1)活性染料的選擇:減少堿劑和電解質(zhì)用量的方法是,可以采用乙烯砜型活性染料或乙烯砜型的異雙官能團(tuán)染料,如Ciba FN型染料、Cibacron LS,DyStar的Levafix OS,廢水污染相對(duì)較輕。 (2)合理的組合鹽對(duì)低鹽染色效果明顯:采用NaCl、Na2SO4、KCl和K2SO4四種鹽,以(10+20)、(]5+15)和(20+10)g/L三種組合方式,組合總量為常規(guī)用量的1/2時(shí),仍可獲得較高的K/S值。 2.活性染料的冷軋堆染色 (1)冷軋堆染色工藝:冷軋堆主要應(yīng)用在純棉織物活性染料的染色。染色時(shí),先將織物浸漬含染料、堿劑、助劑等的染液,浸漬后保留一定的帶液率,使染液吸附在織物表面并部分?jǐn)D入纖維,然后打卷堆置一定的時(shí)間,使染料完成吸附、擴(kuò)散和固色過程。 (2)染色特點(diǎn):活性染料冷軋堆染色

具有高效、優(yōu)質(zhì)、短流程、節(jié)能、降耗和少污染等優(yōu)點(diǎn),工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單、基建費(fèi)用低、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、排放廢水少。由于是低溫堆置,染料水解少,勻染和重現(xiàn)性好,固色率與常規(guī)兩相軋蒸法相比提高15%一25%,從而減少了染料的用量、污水中色度和污水處理的負(fù)荷。由于冷軋堆工藝沒有中間烘燥及汽蒸,節(jié)省了大量電能和蒸汽,避免了中間烘燥造成的染料泳移色差弊端。適用冷軋堆的染料品種多,加工成本低,對(duì)厚薄織物均適合,尤其適用于小批量、多品種的加工。 (3)染色影響因素: ①染料的性能:冷軋堆染色染料與纖維的結(jié)合和固著是在堆置過程中完成的,故其工藝條件與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)及性能有很大的關(guān)系。冷軋堆染色工:藝中染料是在浸軋中上染纖維,室溫堆置的過程中固色,故對(duì)染料直接性要求不高,應(yīng)選擇溶解度好、擴(kuò)散性好、直接性低、反應(yīng)性強(qiáng)的染料,有利于勻染和透染,浮色也易于從纖維上洗去。 ②堿劑:pH值增高,有利于染料與纖維反應(yīng);但過高的pH值會(huì)加速染料分解,降低染料的固色率。一般,X型活性染料采用純堿為堿劑吋,用量]5g/L;KN型宜采用燒堿、純堿和硅酸鈉的混合堿劑,燒堿(2g/L)+純堿(15g/L)+硅酸鈉(20g/L);M型染料采用燒堿與磷酸鈉混合堿劑,燒堿(2g/L)+磷酸鈉(6g/L),K型染料可以用燒堿,用量約12g/L。 ③時(shí)間和溫度:堆置時(shí)間的長(zhǎng)短,取決于染料的反應(yīng)性和擴(kuò)散性、使用堿劑的強(qiáng)弱及其用量、織物的厚薄及緊密度等。在固色階段,染料與纖維發(fā)生鍵合后,染料不再遷移,因此,延長(zhǎng)固色時(shí)間對(duì)勻染作用不大,反而會(huì)引起部分染料的水解。一般X型活性染料其堆置時(shí)間宜在4 h

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