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作者：李 峰 徐 穎１．１印染廢水的特點(diǎn)印染廢水存在的主要問題是：水量大，成分復(fù)雜，生物難降解物多，脫色困難，運(yùn)行費(fèi)用高等。印染廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、整理工段。正是這些生產(chǎn)過程決定了印染廢水具有以下特點(diǎn)：（１）水量變化大，有機(jī)物污染物含量高。ＣＯＤ平均為８００～２０００ｍｇ／Ｌ，也有不少廠家的廢水ＣＯＤ指標(biāo)平均達(dá)２５００～４５００ｍｇ／Ｌ。化纖織物的發(fā)展和印染技術(shù)的進(jìn)步，新染料核心性助劑不斷產(chǎn)生，廢水中有機(jī)物結(jié)構(gòu)愈來愈穩(wěn)定，不宜破壞，印染廢水處理難度進(jìn)一步加大。（２）可生化性差。印染廢水中ＢＯＤ／ＣＯＤｃｒ比值一般低于０.３，特別ＰＶＡ漿料在紡織業(yè)大量使用，更加劇了這一現(xiàn)象。因此要采取措施，提高印染廢水可生化性。（３）色度高。印染廢水中色度較高是一大特點(diǎn)，一般情況下為２００～８００倍，有的甚至高達(dá)１０００～２０００倍。為此需要研究和取用高效脫色菌、高效脫色混凝劑來進(jìn)行脫色處理。（４）ｐＨ值變化大。印染廢水由于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝不同而不同，各車間排放的廢水有的成酸性，有的成堿性，除了廠內(nèi)廢水綜合利用，互相調(diào)節(jié)，均勻混合外，還需要添加酸、堿性藥劑進(jìn)行ｐＨ調(diào)節(jié)。１．２印染廢水的解決方向印染廢水的上述特征，也是印染廢水治理的難題。在選擇治理方法〔工藝路線〕時，必須妥善解決好這些難治理因素。針對高濃度印染廢水，則必須選擇可靠的組合工藝，使其濃度降下來，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。顯然，單純采用物化法很難滿足要求，一是運(yùn)行費(fèi)用高，二是污泥產(chǎn)量大，處理困難，存在二次污染隱患。對于高色度印染廢水，則必須找到好的脫色方法，并要求脫色方法簡單，運(yùn)行費(fèi)低。用投藥混凝、Ｏ３氧化、活性炭吸附、電解等方法雖然有好的脫色效果，但廠家因長期運(yùn)行費(fèi)用太高而無法承受（高達(dá)１￣２元／ｍ３），因而必須尋找合理有效的處理途徑。２處理工藝流程盛龍紡織有限公司主要產(chǎn)品為印染滌綸紡織品，采用高溫高壓染色技術(shù)，印染

廢水和廠區(qū)內(nèi)生活污水混合后處理，提高廢水的可生化性。２．１廢水水質(zhì)及排放要求（見表１）２．２工藝流程根據(jù)原水水質(zhì)指標(biāo)和排放要求，確定以先厭氧后好氧再加生物類接觸為主的處理工藝處理該廢水，以降低運(yùn)行費(fèi)用和能耗。處理流程見圖１。工藝特點(diǎn)：厭氧處理不是傳統(tǒng)的厭氧消化，而是進(jìn)行水解和酸化作用。目的是對印染廢水中可生化性很差的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)通過水解酸化，降解為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，提高可生化性和ＢＯＤ／ＣＯＤｃｒ值，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造條件。同時，好氧段生化處理產(chǎn)生的污泥經(jīng)沉淀池沉淀后全部沉淀回流到厭氧段生化，因污泥在厭氧生化段有足夠的停留時間，使整個系統(tǒng)沒有剩余污泥排放，即達(dá)到自身平衡。（１）厭氧池。廢水在池中停留８～１０ｈ。厭氧池底部采用Ｕ型布水、能形成穩(wěn)定污泥床，厭氧池上部安裝ＰＷＴ彈性立體填料，培養(yǎng)菌時容易掛膜，攔截污泥起到了三相分離器作用。脈沖發(fā)生器起到對厭氧池的攪拌作用，它的時間間隔為５～１０ｍｉｎ。（２）好氧池。經(jīng)過厭氧池水解的廢液進(jìn)入好氧池，停留６～８ｈ。池中安裝ＰＷＴ彈性立體填料，由于ＰＷＴ彈性立體填料能對氣泡進(jìn)行二次切割，提高氧的利用率。因此，采用穿孔曝器管曝氣，氧利用率可達(dá)１０％左右。值得注意的是，好氧池悶曝過程中，接種污泥恢復(fù)活性后，必須立即進(jìn)水，并投加養(yǎng)料，長時間不進(jìn)水悶曝，池中ＤＯ過高，加速污泥自身氧化，長時間小負(fù)荷低流量運(yùn)轉(zhuǎn)，容易產(chǎn)生絲狀菌過度繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹而流失。