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印染企業(yè)的高耗能、高污染，不單只是工廠成本環(huán)境問題，也是社會問題，它關系到可持續(xù)發(fā)展和關系到子孫后代生活生存環(huán)境的大問題。作為有責任心的企業(yè)，都將之作為立業(yè)之本，我們集美也不例外。為此我們企業(yè)的主體管理思路是，宣傳節(jié)約意識，降低成本，減少浪費、減少污染。將印染過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、余熱加以回收處理利用。在工藝的制定和生產(chǎn)過程的管理上，將此溶人其中。推行清潔節(jié)能型生產(chǎn)，使其生產(chǎn)出能達到市場要求的環(huán)保清潔產(chǎn)品，保證生產(chǎn)周圍的環(huán)境優(yōu)良。具體的做法是：1 前處理采用一條冷軋線，染色推行冷染工藝 這樣就可節(jié)約大量的蒸汽，減少能源的耗用2 絲光淡堿的回收利用 用淋洗的淡堿在進布鋏前的軋槽對經(jīng)兩次浸軋作用后的布再次浸軋，回收和降低進布鋏前布面的帶堿量，使之回收的堿濃度在90曠L左右。3 平洗機槽和鍋爐煙道氣熱能的回收 將熱水系統(tǒng)逆流的最后一格水洗槽的排水和鍋爐排出的煙氣用熱管進行熱交換，得到的熱水供給水洗的熱給水系統(tǒng)使用。4 降低色布的回修率 加強工藝管理和監(jiān)控來提高染色的一次成功率，以節(jié)省能源和染化料的耗用。5 合理安排生產(chǎn)，提高效率 集中生產(chǎn)，提高機臺的使用率，降低能耗產(chǎn)出比。6 對半制品生產(chǎn)實施的在線檢測和監(jiān)控 印染布的品質，70％取決于前處理。而要做好前處理，給后工序提供優(yōu)良的半制品，就要加強前處理各關鍵點的動態(tài)監(jiān)控，和各項指標的靜態(tài)測試，以保證其產(chǎn)品的質量，提高后工序的一次性成功率，降低能耗。7 嘗試利用煮練廢水進行鍋爐煙道的水幕除塵，通過熱管對熱能進行回收 由于鍋爐煙道氣里的二氧化硫，使得循環(huán)水呈酸性，既污染環(huán)境又腐蝕設備。我們利用煮練機排放的廢水對鍋爐的排煙進行水幕除塵，既減少對設備的腐蝕，又中和了排放水中的含堿量。同時利用熱管對排煙的熱量進行回收，使原來21O℃的排氣降到90℃左右，回收的水溫達70—80℃。8 磨毛機花毛實施水幕除塵收集后送鍋爐焚燒 水幕除

塵的好處是減少了空氣中的粉塵污染，又可將棉茸在鍋爐里燒掉，消除了環(huán)境的污染。9 定形機排氣經(jīng)水過濾吸收有害物質和熱能的交換做到清潔排放 將定形機排放的廢氣統(tǒng)一經(jīng)水過濾處理，去除有害氣體，以達到清潔排放，并在此過程中利用熱管技術將熱能回收。10 對全廠的染化料進行排查清理，使之不含APEO和禁用偶氮染料(由供應商出具環(huán)保達標的保證書) 由于當今客戶對產(chǎn)品的環(huán)保要求較高，特別是銷往歐洲的產(chǎn)品，均不能含APEO和禁用偶氮染料。作為印染廠只能從源頭抓起，不購買含有禁用的染化料。 11 產(chǎn)品的pH值控制在6-7.5．甲醛含量控制在75 mg／kg以下 在絲光的后部用醋酸通過自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)染印前布面的pH值，對有些一次難調(diào)到位的品種，再在染色的后段和后整理時再加以調(diào)節(jié)，確保pH值在控制的范圍，后整理盡量使用無醛樹脂和軟油。12 預申請執(zhí)行ECO—TEX標志標準 投資約300萬元人民幣，建造標準測試中心，與17S測試同步，對產(chǎn)品做全面的物化檢測。13 對高耗能設備設施進行改換改造 將原來大體積的蒸化機、焙烘機更換成與生產(chǎn)需要相匹配的機型，前處理、染色和印花的水洗部分的補水實行冷熱兩套系統(tǒng)運行。