O 前言
近年來，隨著環(huán)境污染對(duì)全球氣候的影響和人類對(duì)于自身生存條件的關(guān)注，維護(hù)自然生態(tài)環(huán)境的和諧、避免環(huán)境污染、降低能源消耗、減少資源浪費(fèi)等環(huán)保問題成為國(guó)家和消費(fèi)群體日益關(guān)注的焦點(diǎn)。隨著中國(guó)加入WTO組織，新的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和新的生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)形成了一道又一道“綠色壁壘”。IS014001環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和Oeko—Tex Standard 100環(huán)保生態(tài)標(biāo)簽的推出，再次證明了印染企業(yè)只有生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，才能提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力，才能順利進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，適應(yīng)國(guó)際紡織品市場(chǎng)越來越高的“綠色”要求。
1 生物酶精練
1．1 棉纖維的化學(xué)組成
表1 棉纖維的化學(xué)組成
| 組分 | 總比 | 初生胞壁/表皮層 |
| 纖維素/半纖維素 | 94% | 54% |
| 果膠（果膠酸鹽） | 1.2% | 9% |
| 蛋白質(zhì) | 1.3% | 14% |
| 蠟質(zhì) | 0.6% | 8% |
| 灰分 | 1.2% | 3% |
| 其它 | 1.7% | < 2% |
1．2 棉精練的目的
去除纖維素纖維上的非纖維素物質(zhì)以達(dá)到：
(1)提高纖維及織物的潤(rùn)濕性，確保后道的染色加工；
(2)提高白度，提升漂白性能。
1．3 生物酶精練的概念
傳統(tǒng)的棉精練是在高溫和高濃度燒堿的共同作用下完成的，經(jīng)過堿精練處理，能夠基本去除棉纖維上的果膠、蠟質(zhì)和蛋白質(zhì)，使織物獲得親水性。但是由于堿精練過程中大量使用了堿和表面活性劑，處理后又需要用大量的酸中和，并用大量的水清洗，因此，被處理的棉纖維減量大，強(qiáng)度損傷嚴(yán)重，同時(shí)過多有害化學(xué)品的使用，既加重了污水處理的負(fù)擔(dān)又對(duì)紡織品本身造成損傷。
生物酶精練技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)前處理工藝的歷史性突破。諾維信精練酶Scourzyme。301 L是以堿性果膠酶為主的多種酶制劑的復(fù)配產(chǎn)品。它使一種全新溫和的綠色的精練方式成為可能。生物酶精練利用酶的專一性，有效分解去除果膠質(zhì)及其它共生物雜質(zhì)，從而達(dá)到精練效果。
1．4 酶精練工藝與傳統(tǒng)堿煮工藝的比較
以針織布／紗線為例：
1．4．1 工藝比較
(1)常規(guī)堿煮工藝 進(jìn)水、進(jìn)布／紗十堿煮(堿氧一浴)叫熱水洗叫熱水洗一一冷水洗一一染色
(2)精練酶工藝 進(jìn)水、進(jìn)布／紗一酶煮練一一染色
1．4．2 工藝處方及助劑和能源總成本比較
以浴比1：10，100 kg重針織布／紗計(jì)算：
表2 工藝處方及成本比較
| 項(xiàng)目名稱 | 傳統(tǒng)堿氧工藝 | 精練酶工藝 | ||
| 精練酶Scourzyme 301L | 1 | 1g/L | ||
| 滲透劑 | 1g/L | 1g/L | ||
| 雙氧水（100%） | 2g/L | - | ||
| 片堿 | 1.2g/L | - | ||
| 氧漂穩(wěn)定劑 | 1g/L | - | ||
| 助劑總成本 | 340元 | 500元 | ||
| 水 | 40噸 | 140元 | 10噸 | 35元 |
| 電 | 200度 | 160元 | 75度 | 60元 |
| 蒸汽 | 2m3 | 280元 | 0.8m3 | 112元 |
| 能源總成本 | - | 580元 | 207元 | |
| 助劑與能源總成本 | 920元 | 707元 | <||
精練酶Scourzyme 301L：40元/公斤；水：3.5元/噸，蒸汽：140元/ m3，電：0.8元/度。
表3 酶精練與堿精練前處理效果及環(huán)保指標(biāo)比較
| 檢測(cè)指標(biāo) | 酶精練 | 堿精練 |
| PH值 | 7-9 | 13-14 |
| 溫度 | 50-60℃ | 95-100℃ |
| 果膠殘余 | 22%-30% | 10%-15% |
| 失重 | ≤1.5% | 4%-10% |
| 潤(rùn)濕 | ≤1秒 | ≤1秒 |
| 光澤度 | +1%-5% | +5%-10% |
| 可漂性 | 相當(dāng) | |
| 可染性 | 相當(dāng) | |
| 耗水量 | 35%-50% | 100% |
| TDS | 20%-45% | 100% |
| BOD | 20%-45% | 100% |
| COD | 20%-45% | 100% |
2 生物酶精練的優(yōu)勢(shì)
精練酶Scourzymc 301 L適合于棉及其交織或混紡纖維／紗線／織物的各種前處理工序，與傳統(tǒng)堿精練相比，精練酶Scourzyme 301L具有以下優(yōu)勢(shì)：
2．1 全面提升棉制品的處理效果
．不損傷纖維，不影響纖維強(qiáng)力，織物失重降低；
．改善染色性能，勻染性提高、得色量上升，染色次品率大幅下降；
．織物手感柔軟、豐滿，布面亮澤、紋理清晰；
．若染色后再做生物拋光整理，織物色光不會(huì)改變；
．對(duì)特殊敏感型纖維的精練更具安全性和可靠性，如天然彩棉、棉／毛、棉／絲、棉／麻等。
2．2 對(duì)環(huán)境、操作人員及設(shè)備無害
．低能耗、低水耗，降低廢水中TDS、COD、BOD指數(shù)，減少環(huán)境污染；
．作業(yè)環(huán)境安全；
．減低對(duì)設(shè)備損傷。
2．3 縮短加工時(shí)間，降低綜合成本
．合并酶退漿工序并可與生物拋光工序同時(shí)進(jìn)行，可縮短工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
．織物失重減少、次品率下降；
．無需堿煮，減少堿、酸(中和)和水(清洗)的用量；
．上染率提高，節(jié)省染料；
．減輕污水處理壓力，降低污水治理費(fèi)用。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
