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氣浮工藝的影響因素

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年05月25日
(1)水溫:原水水溫的降低對溶氣氣浮效果有不利的影響,其原因有以下幾點:無機鹽混凝劑水解是吸熱反應,在低溫水中混凝劑水解困難,特別是硫酸鋁,水溫降低10℃則水解速度常數(shù)約降低2—4倍,當水溫在5℃左右時,硫酸鋁水解速度已極其緩慢;低溫水的黏度大,使水中雜質顆粒布朗運動強度減弱,不利于膠粒脫穩(wěn)凝聚,同時水的黏度大時水流剪力增大,影響絮凝體的成長,而且水黏度的增大會增加絮體與微氣泡的聚合體上升時的阻力,從而使其上升速度減小,進而影響溶氣氣浮的效果;水溫低時膠體顆粒水化作用增強,妨礙膠體凝聚,水化膜內的水由于黏度和密度增大,影響了顆粒間的黏附強度;水溫與水的pH值有關,水溫低時水的pH值增高。研究發(fā)現(xiàn),當水溫從20—25℃下降到0—5℃時,溶氣氣浮對濁度的去除率從70%降為56%。 (2)混凝條件:對于溶氣氣浮工藝,一般情況下鐵鹽混凝劑的性能要優(yōu)于鋁鹽混凝劑,而當采用聚合混凝劑時,則能在不降低出水水質的情況下減少混凝劑投量,并且聚合混凝劑對原水水溫、,值的適應性相對較強。在原水溫度較低時,常需要引入助凝劑以改善氣浮效果。靜態(tài)混合器可使混凝劑在水中快速有效地分散,所以除了水力堰溝之外,靜態(tài)混合器已逐漸替代快速旋轉的攪拌器而被廣泛應用。 (3)絮凝條件:通過合適的絮凝條件使絮體顆粒粒徑<100un時,可以獲得較高的上升速度,理論上認為絮體顆粒粒徑應在10—30un之間,而且5min的絮凝時間可以達到這個效果。FAzwald和Yalade分別通過小試和中試證實了5min的絮凝時間對于溶氣氣浮工藝是合理的,此外還發(fā)現(xiàn),5min絮凝時間的氣浮效果要明顯優(yōu)于20min,而且這種差異不會因為混凝劑的種類、絮凝階段的數(shù)量和絮凝強度的不同而失。Amato等在絮凝時間為5min、氣浮水力負荷為40m/h的運行條件下采用DAF Rapide工藝獲得
了良好效果,氣浮出水和濾后水的濁度分別小于1.ONTU和0.1NTU。 溶氣氣浮工藝絮凝段的水流流態(tài)通常應該是紊動推流式,這樣既可以保證達到所需的絮凝強度(一般速度梯度G值為70s一1最優(yōu)),又可以較大限度地減少短流的出現(xiàn),因此絮凝段常由2—3個分隔池組成,并且每個池中的速度梯度常常是相同的,二不是逐步減弱。由于水力絮凝缺乏靈活性,所以一般采用垂直機械攪拌混合器來達到預期的絮凝效果。一個絮凝池可以服務于幾個氣浮池,這樣可減少資金投入,不過為了使氣浮池的進水布水更均勻,大家還是傾向于絮凝池和氣浮池一一對應。 (4)水力負荷:傳統(tǒng)氣浮池分離區(qū)中適宜的流態(tài)是層流。目前出現(xiàn)了一種比較新型的溶氣氣浮池,該池中的流態(tài)是紊流,而且在該池型條件下,水力負荷可以得到極大的提高,有的甚至可以達到60m/h。 (5)溶氣氣浮池的形式和尺寸.絕大部分溶氣氣浮池的形狀是正方形或長方形,這主要是因為:正方形或長方形的氣浮池結構較簡單;建造方便且節(jié)省占地;便于和絮凝池連接,并且進水口處的水流更平緩。在1980年,溶氣氣浮池的最大建議尺寸為60m2,相應的產水能力為750m3/h,在2000年,溶氣氣浮池的最大建議尺寸可達145m2,相應的產水能力為2900—4350m3/h,單位面積的產水能力至少提高了1倍。溶氣氣浮池的深度從1.5m增加到5.Om,并且池型由長方形向正方形發(fā)展,長寬比在(1.2—2):1之間。目前運行良好的溶氣氣浮池的

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