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泡沫整理和涂層整理等利用物理技術(shù)增加整理液濃度，降低給水量，提高整理劑利用率，從而減少污染和污水排放，有利于印染環(huán)保。 1．泡沫整理 泡沫整理就是采用盡可能多的空氣來(lái)取代配制整理液或染液時(shí)所需要的水，將整理劑或染色化學(xué)藥劑制成泡沫體，然后強(qiáng)制泡沫擴(kuò)散到被加工織物的表面并透人織物內(nèi)部。由于空氣降低了整理浴的含水量，這樣可以節(jié)約染化料，減少污染物和廢水的排放。如果織物焙烘后不經(jīng)水洗，該工藝可基本無(wú)廢水產(chǎn)生。 (1)發(fā)泡劑的選擇及工藝：泡沫整理的軋液率僅為15％一30％，泡沫的發(fā)泡率一般為2％-20％，密度為0．2—0．05g/L，發(fā)泡率越低，則泡沫含液量越高；發(fā)泡率越高，則泡沫含液量越低。發(fā)泡率的大小應(yīng)視被加工織物，車(chē)速等因素確定。 發(fā)泡劑決定了泡沫的特性、泡沫的結(jié)構(gòu)和輸送至織物的分散均勻性。配方中所有組分必須容易起泡。其離子活性應(yīng)能與混合物中所有的其他化學(xué)組分相容，同時(shí)對(duì)色牢度和整理質(zhì)量影響非常小。 ①泡沫的直徑：實(shí)際使用中泡沫應(yīng)盡可能小，泡沫的液膜應(yīng)盡可能薄，越厚越易排液。一般泡沫直徑應(yīng)控制在50—450um之間，這樣的泡沫有較好的機(jī)械穩(wěn)定性和儲(chǔ)藏穩(wěn)定性。當(dāng)泡沫直徑逐漸變大時(shí)，其穩(wěn)定性就隨之變差，液體容易很快地向泡沫的表面泳移而導(dǎo)致泡沫破裂，特別是在進(jìn)行泡沫染色時(shí)，大氣泡常常會(huì)在織物表面產(chǎn)生“露白斑點(diǎn)”，從而影響染色質(zhì)量。同時(shí)，由于泡沫直徑增加，其發(fā)泡率便隨之下降。 ②潤(rùn)濕性：在進(jìn)行泡沫涂敷過(guò)程中，要求泡沫能很快地被纖維所吸收。例如，在棉織物上進(jìn)行活性染料泡沫染色時(shí)，活性染料能很快被棉纖維吸收，但如果在疏水性的滌綸織物上進(jìn)行分散染料的泡沫染色時(shí)，滌綸的表面則很難潤(rùn)濕，而且殘留在纖維表面的泡沫會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要求泡沫具有良好的潤(rùn)濕性。表面活性劑是比較有效的發(fā)泡劑，其中十二醇硫酸酯鈉鹽發(fā)泡性較好，用少量便可獲得高發(fā)泡率的泡