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根據(jù)有機(jī)物所要求達(dá)到的分解程度，可將厭氧處理分為兩種類型，即酸發(fā)酵(水解酸化)和甲烷發(fā)酵。酸發(fā)酵是一種不徹底的有機(jī)物厭氧轉(zhuǎn)化過程，其作用在于使復(fù)雜的不溶性高分子有機(jī)物經(jīng)過水解和產(chǎn)酸轉(zhuǎn)化為溶解性的簡單低分子有機(jī)物，為后續(xù)厭氧處理中產(chǎn)乙酸、產(chǎn)氫和產(chǎn)甲烷微生物或好氧處理準(zhǔn)備易于氧化分解的有機(jī)底物(即提高廢水的BODs／COD，改善廢水的可生化性)。因而，它常作為生物預(yù)處理工序或厭氧一好氧聯(lián)合生化處理工藝中的前處理工序。 在厭氧水解酸化過程中，廢水中的COD和BOD5濃度的變化可能有以下3種情況：降低，但最大不超過20％一30％；與原水持平(如以葡萄糖為水解酸化底物時即出現(xiàn)此情形)；略有升高(如高分子復(fù)雜有機(jī)物的水解酸化時)。但基于實(shí)際廢水中基質(zhì)的復(fù)雜性、參與水解酸化過程的微生物的多樣性及環(huán)境條件的多變性(尤其在厭氧一好氧的聯(lián)用處理工藝中，把厭氧段控制在水解酸化階段，并非將其控制在嚴(yán)格意義上的兩相厭氧消化中產(chǎn)酸階段)，上述3種情形亦可能同時兼而有之。 厭氧水解酸化一好氧處理工藝與單獨(dú)的厭氧或好氧工藝相比，具有以下優(yōu)越性： ①由于在厭氧階段可大幅度地去除水中懸浮物或有機(jī)物(視工藝要求而定)，其后續(xù)好氧處理工藝的污泥量可得到有效減少，從而設(shè)備容積也可縮小。 ②厭氧工藝的產(chǎn)泥量遠(yuǎn)低于好氧工藝(僅為好氧工藝的1/10-1/6)，并已高度礦化，易于處理。同時其后續(xù)的好氧處理所產(chǎn)生的剩余污泥必要時可回流至厭氧段，以增加厭氧段的污泥濃度，同時減少污泥的處理量。 ④厭氧工藝可對進(jìn)水負(fù)荷的變化起緩沖作用，從而為好氧處理創(chuàng)造較為穩(wěn)定的進(jìn)水條件。 ④厭氧處理運(yùn)行費(fèi)用低，且其對廢水中有機(jī)物的去除可節(jié)省好氧段的需氧量，從而節(jié)省整體工藝的運(yùn)行費(fèi)用。 ⑤重要的是當(dāng)將厭氧控制在水解酸化階段時，可為好氧工藝提供優(yōu)良的進(jìn)水水質(zhì)(即提高廢水的可生化性)條件，從而可提高好氧處理的效能，而且可利用產(chǎn)酸菌種類多、生長快及對環(huán)

境條件適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，以利于運(yùn)行條件的控制和縮小處理設(shè)施的容積。此外，與兩相厭氧工藝相比，厭氧(水解酸化)一好氧工藝不僅降低了對環(huán)境條件(如溫度、pH值、DO等)的要求，使厭氧段所需容積縮小，同時也可不考慮氣體的收集利用系統(tǒng)，從而節(jié)省基建費(fèi)用。 水解酸化、混合厭氧和兩相厭氧由于各自的作用不同、對產(chǎn)物要求及處理程度的不同，對各自的運(yùn)行和操作要求也不同： ①氧化還原電位不同。在混合厭氧消化系統(tǒng)中，需將氧化還原電位嚴(yán)格控制在一300mV以下，以滿足甲烷菌的要求，因而其水解酸化菌也是在此氧化還原電位下工作的；兩相厭氧消化系統(tǒng)則須將產(chǎn)酸相的氧化還原電位控制在-100--300mY之間。而水解酸化工藝，只要將氧化還原電位控制在+50mY下即可發(fā)生有效的水解酸化作用。 ②pH值要求不同?；旌蠀捬跆幚硐到y(tǒng)中，其pH值通?？刂圃诩淄榫L的最佳范圍(6．8—7．2)以內(nèi)；兩相工藝中則為控制其產(chǎn)物的形態(tài)而將pH值嚴(yán)格控制在6．0—6．5之間。而厭氧水解酸化工藝由于其后續(xù)處理為好氧工藝，因而對pU值的要求并不十分嚴(yán)格，且由于水解酸化菌對酸堿的適應(yīng)性較強(qiáng)，因而其適宜pH值范圍較寬<適宜值為3．5—10，最優(yōu)值為5．5—6．5)。 ． ③溫度的不同。混合厭氧系統(tǒng)和兩相系統(tǒng)對溫度均有嚴(yán)格的要求，要么控制在中溫(30—35℃)，要么控制在高溫(50—55℃)，而水解酸化工藝則對工作溫度無特殊要求，其在常溫下運(yùn)行仍可獲得滿意的效果(研究表明，當(dāng)溫度在10—20℃之間變化時，水解酸化反應(yīng)速率變