化纖仿真絲綢產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生堿減量廢水和印染廢水,其中堿減量廢水是難降解的高濃度有機廢水。堿減量工藝又分為間隙式和連續(xù)式兩種。間隙式工藝可以回收大部分堿液,再用于生產(chǎn),并將滌綸織物水解下來的對苯二甲酸通過壓濾形式形成泥餅而去除(對苯二甲酸可回收作填充劑、黏合劑等)。連續(xù)式堿減量工藝可通過多次減量形式并適當(dāng)補充堿液后,定期排放殘液。 堿減量廢水一般采用降溫和加酸中和的辦法降低其pH值,再與其他廢水混合處理。當(dāng)堿減量廢水水量較小時,也可與印染廢水混合在一起進(jìn)行統(tǒng)一處理,見圖6一11。
流程中格柵設(shè)置兩道,其中一道為固定式格柵,另一道為自動回轉(zhuǎn)式格柵。 , 為了使處理的廢水水質(zhì)和水量均勻,增加混合條件,調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)時間為8h,當(dāng)廢水堿性較高時,需加酸中和至pu值為9—10左右,以利后續(xù)生物處理單元正常運行。 厭氧水解酸化池停留時間18—24h,COD去除率為15%一20%。 生物接觸氧化池停留時間15~25h,COD去除率為55%一60%。 活性污泥池停留時間20—30h,COD去除率為60%~65%。 為了提高生物接觸氧化池和活性污泥池中曝氣池的去除效果,發(fā)揮不同微生物菌種的特性,通常將其設(shè)計為二段(級)或三段(級)。沉淀池沉淀時間為1.5—2h。 混凝沉淀和化學(xué)氧化作為達(dá)標(biāo)排放保證單元,其投藥量和耗電量根據(jù)實際情況而定。
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