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針織物前處理的清潔生產(chǎn)工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年05月12日

摘 要 本文概述了清潔生產(chǎn)的概念和實施方法,并從生產(chǎn)的實際出發(fā),分析了傳統(tǒng)前處理工藝流程,指出了廢水產(chǎn)生的部位,提出了采用301L酶進行前處理的清潔生產(chǎn)工藝,并對酶處理工藝進行了技術評估、環(huán)境評估和經(jīng)濟評估,比較了傳統(tǒng)工藝與酶處理工藝的生產(chǎn)過程和成本,結果表明:酶處理清潔生產(chǎn)工藝節(jié)水、省時、經(jīng)濟效益好。關鍵詞 針織物 清潔生產(chǎn) 酶處理 節(jié)能1.前言 我國是世界上最大的發(fā)展中國家,人口最多,人均資源占有量少。許多地方生態(tài)系統(tǒng)十分脆弱、有的已能嚴重惡化。環(huán)境質(zhì)量問題令人擔憂,生態(tài)環(huán)境問題已經(jīng)明顯地負面影響了我國公民的身體健康和我傳統(tǒng)的紡織行業(yè)是勞動密集型,資源高消耗型,是我國資源消耗的大產(chǎn),同時也是排污大產(chǎn),對環(huán)境影響較大。印染行業(yè)要改變資源?肖耗大,污染嚴重的面貌,推行清潔生產(chǎn)是解決經(jīng)濟效益和環(huán)境效益同步增長的根本出路L1)。我公司認清了在市場競爭曰趨激烈的形勢,理解了搞好清潔生產(chǎn)的必要性,擺正了“末端處理與源頭抓起”的位置,用新的理念分析企業(yè)現(xiàn)狀,大力推動以節(jié)能、降耗、減污、增效為目的的清潔生產(chǎn)審核工作,通過審計,節(jié)省了大量的企業(yè)成本,同時也減少了污染末端治理的昂貴費用,提高了企業(yè)總體經(jīng)濟效益。使我公司在通往“環(huán)境友好企業(yè)”的道路上邁出堅實的腳步。2.清潔生產(chǎn)的概述2.1 定義 國際公認的聯(lián)合國環(huán)境署關于清潔生產(chǎn)的定義是: 清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性思想,該思想將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務中,以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風險. -----對生產(chǎn)過程,要求節(jié)約原材料和能源,淘汰有毒原材料,削減所有廢物的數(shù)量和毒性; -----對產(chǎn)品.要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命禹類釣不利影響; -----對服務,要求將環(huán)境因素納入設計和所提供的服務中。2。2 實施途徑 從清潔生產(chǎn)各項指標來看,最終反映在經(jīng)濟

效益上,這是清潔生產(chǎn)的生命力之所在。盡管一些是環(huán)境效益,如果根據(jù)國家“誰污染,誰治理”政策,企業(yè)花在末端治理上的費用絕對不會少于投入的費用,其結果還是經(jīng)濟效益。清潔生產(chǎn)可以說涉及到企業(yè)經(jīng)營活動的所有方方面面,小到“跑、冒、滴、漏”;大到設備的節(jié)能降耗、系統(tǒng)的優(yōu)化運行;更大的還有控制污染物的排放總量等等”。 清潔生產(chǎn)的主要途徑有: 把好原料選擇及產(chǎn)品設計關,防止對環(huán)境的不利影響,不采用對環(huán)境有害的原料,不生產(chǎn)對環(huán)境有害的產(chǎn)品。 改造生產(chǎn)工藝,更新生產(chǎn)設備最大限度地提高生產(chǎn)效率減少污染排放。加強生產(chǎn)管理,減少和杜絕跑、冒、滴、漏。 進行產(chǎn)品的生命周期評價或清潔生產(chǎn)審計,對癥下藥地提出清潔生產(chǎn)方案并進行可行性分析。3、工藝過程 根據(jù)上述的實施途徑,我們選擇了改進目前的染色工藝,最大限度地降低各種助劑、水和能源的消耗。我們通過審核針織物染整過程中的的物料平衡,發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié),找出廢棄物產(chǎn)生的原因,查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題,尋找與國內(nèi)外先進水平的差距,為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。3.1 染色車間常規(guī)工藝過程(詳見圖3—1)

3.2 物料平衡 充分利用以前的生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù),選擇生產(chǎn)穩(wěn)定的時段進行物料的輸入輸出實測,得出物料的輸入輸出情況,詳見圖3—2。

3.3 廢物產(chǎn)生工序 根據(jù)車間日常生產(chǎn)工藝流程得知染色廢水產(chǎn)生的部位; 絲光時,織物離開濃堿區(qū)域需經(jīng)水洗,由此而產(chǎn)生的廢水; 氧漂過后的廢水,水洗的廢水,中和的廢水; 染色時染色廢水,染色后的水洗廢水及皂洗廢水。4、酶處理工藝的可行性分析 針對上述分析,提出適當?shù)母倪M方案,如引進精練酶以減少助劑的使用和能源的消耗,如下是對此進行的各項可行性評估:4.1 技術評估 傳統(tǒng)的前處理工藝中使用了大量的燒堿,不僅損傷纖維還對環(huán)境造

成了危害。在此過程中使用了過多有害的化學品,需要多次漂洗工序,加重污水處理負擔并對紡織品本身造成傷害。301L酶是一種含多種酶制劑的復配產(chǎn)品,它能去除棉纖維中的非纖維素雜質(zhì),包括:蠟質(zhì)、果膠質(zhì)和礦物鹽等,達到可靠的潤濕性能確保后道的漂白、絲光、染色或印花工序的處理效果。我公司主要應用于染深色,經(jīng)過酶處理后就不需要漂白。它的使用條件是: 溫度 55~C pH值 8.2—8.5 時間 40 rain 用量 lg/L 它與傳統(tǒng)工藝的應用對比如下:

此工藝相對簡單,投入較少,減少使用有害化學品,該方案從技術上分析是可行的。4. 2環(huán)境評估 以加工1t布計,采用傳統(tǒng)的氧漂工藝于采用酶處理工藝生產(chǎn)過程對比見表4-1.表4-1 傳統(tǒng)工藝與酶處理工藝生產(chǎn)過程對比表

傳統(tǒng)工藝

酶處理‘

工 序

耗水(T)

耗時(min)

工 序

耗水(T)

耗時(min)

進水進布

10

20

進水進布

10

20

常溫加料

5

升溫60度

I

10

升溫55度

10

加料

20

加料

5

保溫60度

5

保溫55度

40

升溫95度

10

10

保溫95度

50

降溫70度

10

15

溢流水洗

20

10

水洗

10

10

中和

10

10

進水

10

10

水洗

10

10

加去氧劑

10

15

染中深色

染中深色

小計

60

180

小計

30

95

從上面的生
產(chǎn)過程對比可以看出,采用精練酶工藝每加工It布就可以節(jié)約30t水,根據(jù)2004年生產(chǎn)統(tǒng)計,需進行氧漂加工的布為800t,則可節(jié)約用水24000t、節(jié)約用電120000度、節(jié)約蒸汽1600t。在節(jié)約用水的同時,也減少了廢水的排放,預計每年可少排廢水30000t。所以,該方案從環(huán)境效益來分析也是可行的。4.3 經(jīng)濟評估 該方案二種工藝每加工It布的成本核算對比見表4—2。 表4-2 精煉酶處理與傳統(tǒng)工藝成本對照表

傳統(tǒng)工序

成本(元)

酶處理

成本(元)

差額(元)

時間

180min

95min

用水

60T

120

30T

60

60

用電

400度

240

250度

150

90

用汽

9[

2250

7t

1750

500

小計

650

單價:水2話/t,電0.6 Z/度,汽250 ji/t 分析上表可以發(fā)現(xiàn),使用精練酶的投人為50000 ji/年,產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益,節(jié)約650 ji/t布,即每年可節(jié)約成本500000元。再從間接受益看,同樣時間內(nèi)酶處理可以多做一個單位的量,也就是說可以多產(chǎn)生一個單位的收益。該方案從經(jīng)濟效益來分析是可行的。5、總結與體會 5.1 上述精練酶工藝實際執(zhí)行后,取得了良好的經(jīng)濟效益。 5.2 清潔生產(chǎn)是一項有始無終的工作。通過總結,看到成果,更要找出差距,把清潔生產(chǎn)工作推向深人。 5.3 在實行清潔生產(chǎn)過程中,發(fā)動各車間員工進行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)一些可以取得經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的無/低費方案,這些方案的實施將進一步提升企業(yè)的管理水平,降低成本,減少污染。


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