摘 要 本文概述了清潔生產(chǎn)的概念和實施方法,并從生產(chǎn)的實際出發(fā),分析了傳統(tǒng)前處理工藝流程,指出了廢水產(chǎn)生的部位,提出了采用301L酶進行前處理的清潔生產(chǎn)工藝,并對酶處理工藝進行了技術評估、環(huán)境評估和經(jīng)濟評估,比較了傳統(tǒng)工藝與酶處理工藝的生產(chǎn)過程和成本,結果表明:酶處理清潔生產(chǎn)工藝節(jié)水、省時、經(jīng)濟效益好。關鍵詞 針織物 清潔生產(chǎn) 酶處理 節(jié)能1.前言 我國是世界上最大的發(fā)展中國家,人口最多,人均資源占有量少。許多地方生態(tài)系統(tǒng)十分脆弱、有的已能嚴重惡化。環(huán)境質(zhì)量問題令人擔憂,生態(tài)環(huán)境問題已經(jīng)明顯地負面影響了我國公民的身體健康和我傳統(tǒng)的紡織行業(yè)是勞動密集型,資源高消耗型,是我國資源消耗的大產(chǎn),同時也是排污大產(chǎn),對環(huán)境影響較大。印染行業(yè)要改變資源?肖耗大,污染嚴重的面貌,推行清潔生產(chǎn)是解決經(jīng)濟效益和環(huán)境效益同步增長的根本出路L1)。我公司認清了在市場競爭曰趨激烈的形勢,理解了搞好清潔生產(chǎn)的必要性,擺正了“末端處理與源頭抓起”的位置,用新的理念分析企業(yè)現(xiàn)狀,大力推動以節(jié)能、降耗、減污、增效為目的的清潔生產(chǎn)審核工作,通過審計,節(jié)省了大量的企業(yè)成本,同時也減少了污染末端治理的昂貴費用,提高了企業(yè)總體經(jīng)濟效益。使我公司在通往“環(huán)境友好企業(yè)”的道路上邁出堅實的腳步。2.清潔生產(chǎn)的概述2.1 定義 國際公認的聯(lián)合國環(huán)境署關于清潔生產(chǎn)的定義是: 清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性思想,該思想將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務中,以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風險. -----對生產(chǎn)過程,要求節(jié)約原材料和能源,淘汰有毒原材料,削減所有廢物的數(shù)量和毒性; -----對產(chǎn)品.要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命禹類釣不利影響; -----對服務,要求將環(huán)境因素納入設計和所提供的服務中。2。2 實施途徑 從清潔生產(chǎn)各項指標來看,最終反映在經(jīng)濟
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3.2 物料平衡 充分利用以前的生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù),選擇生產(chǎn)穩(wěn)定的時段進行物料的輸入輸出實測,得出物料的輸入輸出情況,詳見圖3—2。
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3.3 廢物產(chǎn)生工序 根據(jù)車間日常生產(chǎn)工藝流程得知染色廢水產(chǎn)生的部位; 絲光時,織物離開濃堿區(qū)域需經(jīng)水洗,由此而產(chǎn)生的廢水; 氧漂過后的廢水,水洗的廢水,中和的廢水; 染色時染色廢水,染色后的水洗廢水及皂洗廢水。4、酶處理工藝的可行性分析 針對上述分析,提出適當?shù)母倪M方案,如引進精練酶以減少助劑的使用和能源的消耗,如下是對此進行的各項可行性評估:4.1 技術評估 傳統(tǒng)的前處理工藝中使用了大量的燒堿,不僅損傷纖維還對環(huán)境造
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此工藝相對簡單,投入較少,減少使用有害化學品,該方案從技術上分析是可行的。4. 2環(huán)境評估 以加工1t布計,采用傳統(tǒng)的氧漂工藝于采用酶處理工藝生產(chǎn)過程對比見表4-1.表4-1 傳統(tǒng)工藝與酶處理工藝生產(chǎn)過程對比表
| 傳統(tǒng)工藝 | 酶處理‘ | ||||
| 工 序 | 耗水(T) | 耗時(min) | 工 序 | 耗水(T) | 耗時(min) |
| 進水進布 | 10 | 20 | 進水進布 | 10 | 20 |
| 常溫加料 | 5 | | |||
| 升溫60度 | I 10 | 升溫55度 | 10 | ||
| 加料 | 20 | 加料 | 5 | ||
| 保溫60度 | 5 | 保溫55度 | 40 | ||
| 升溫95度 | 10 | 10 | |||
| 保溫95度 | 50 | ||||
| 降溫70度 | 10 | 15 | | ||
| 溢流水洗 | 20 | 10 | 水洗 | 10 | 10 |
| 中和 | 10 | 10 | 進水 | 10 | 10 |
| 水洗 | 10 | 10 | |||
| 加去氧劑 | 10 | 15 | |||
| 染中深色 | 染中深色 | ||||
| 小計 | 60 | 180 | 小計 | 30 | 95 |
| 傳統(tǒng)工序 | 成本(元) | 酶處理 | 成本(元) | 差額(元) | |
| 時間 | 180min | 95min | |||
| 用水 | 60T | 120 | 30T | 60 | 60 |
| 用電 | 400度 | 240 | 250度 | 150 | 90 |
| 用汽 | 9[ | 2250 | 7t | 1750 | 500 |
| 小計 | 650 |
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