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印染行業(yè)是一個(gè)水污染源大戶(hù)，而穿衣是人們生活中不可缺少的消耗物品，每年消耗量極大。因此發(fā)展清潔化生產(chǎn)減少環(huán)境污染已成共識(shí)。國(guó)內(nèi)外印染助劑研究機(jī)構(gòu)、大專(zhuān)院校、公司等借鑒現(xiàn)代化技術(shù)積極創(chuàng)新、研究各類(lèi)環(huán)保染化料助劑，包括生物酶，而生物酶的環(huán)保性成為研究生物酶技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的推動(dòng)力。本文采用無(wú)錫恒基開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的HZM一102煮練酶對(duì)棉機(jī)織物進(jìn)行印染低堿前處理應(yīng)用實(shí)踐的一些探索。]、煮練酶在棉機(jī)織物前處理中的作用影響棉織物潤(rùn)濕性的主要原因是原棉中的共生物果膠、棉蠟等雜質(zhì)以及織造時(shí)上的漿料，尤其是PVA漿，果膠質(zhì)的主要成分為果膠酸(聚一D一半乳糖醛酸)及其衍生物，在纖維中果膠分子間以不溶性的鈣、鎂、鐵等多價(jià)金屬離子交聯(lián)和甲酯形成物理糾纏，把棉纖維初生胞壁中的各種非纖維素成分粘合起來(lái)，形成以果膠質(zhì)為骨架的龐大的疏水性網(wǎng)狀層，并與纖維素大分子形成酯基封閉纖維上的親水基一OH基，使原棉纖維表現(xiàn)出憎水性。棉蠟與纖維素和纖維上的果膠質(zhì)以磷脂方式相連接，形成疏水性物質(zhì)，也是棉織物潤(rùn)濕性差的主要原因。因此必須將這些雜質(zhì)去除。 HZM一102煮練酶以果膠酶為主的復(fù)合生物酶制劑，利用生物酶的高效性、專(zhuān)一性，使棉籽殼膨化程度較好，有效分解棉、麻等天然纖維素的共生物，使果膠質(zhì)、漿料、灰分等去除較盡，打通纖維內(nèi)部通道而不損傷纖維，相應(yīng)減少了堿煮壓力，處理?xiàng)l件溫和徹底，保證了煮練后織物的一致性，為后序的漂白、染色、印花及后整理創(chuàng)造了最佳條件，加工的品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。減少污水排放，是一種切實(shí)可行的清潔生產(chǎn)方式．2．HZM一102煮練酶前處理工藝煮練酶前處理可以采用浸漬法，浸軋堆置法和浸軋汽蒸工藝，效果以浸漬法最好，浸軋汽蒸工藝難度最大。針織物無(wú)須上漿，織物組織疏松，最易處理，機(jī)織物相對(duì)來(lái)說(shuō)較難，尤其是PVA漿比例大時(shí)難度更大。下面簡(jiǎn)述三套生產(chǎn)工藝，其中冷堆法二套，連續(xù)軋蒸法一套。2．1 冷堆法工藝該[--一

-14-"充分利用印染廠冷軋堆現(xiàn)有設(shè)備，采用熱軋室溫堆置或熱軋溫堆的加工工藝，堆置時(shí)間較長(zhǎng)，使復(fù)合酶有充分的時(shí)間發(fā)揮它的效能，減少能源的消耗，棉籽殼膨化程度較好，相應(yīng)減輕了后續(xù)堿煮的壓力，是較為成熟而普遍采用的工藝。歸納為二套工藝，分別用于棉籽殼多、PVA漿含量高的工藝和不耐堿類(lèi)的特種棉織物工藝。 2．1．1 工藝一：HZMl02煮煉酶棉及其混紡織物前處理冷堆工藝它的堆置時(shí)間較長(zhǎng)，能充分發(fā)揮復(fù)合酶的綜合協(xié)同效力，對(duì)棉籽殼多、PVA漿多的特別難處理的品種還可以采用保溫堆置的方法，效果更好。工藝流程：軋酶堆置一一熱洗一一淡堿汽蒸一一水洗一一氧漂一一熱洗一一烘干軋酶堆置：煮煉酶HZM一102：15g／L 溫度：50—70~C PH：6．5—8 室溫堆置：18小時(shí)以上帶液率：]00％熱洗淡堿汽蒸：NaOH：30—40~／L 螯合分散劑：2g／L 精練劑：5g/L 滲透劑：2g／L 帶液率：100％溫度：100％時(shí) 間：50—60分鐘 95~NN 冷水洗一格氧漂：100％H20z：4．5—5．5g／L 水玻璃：15g／L 螯合劑：2g／L PH：10。5—11 帶液率：100％溫度：100±2℃ 時(shí)間：60分鐘熱洗四格 2．1．2 工藝二：HZMl02煮煉酶棉及其混紡織物前處理冷堆工藝此工藝適合棉籽殼少的不耐堿的品種如彩棉、含金銀絲織物、娟棉類(lèi)織物等。工藝流程：軋酶堆置一一熱洗一一氧漂一一熱洗一一烘干軋酶堆置：煮煉酶HZM一102：15g／L 溫度：50—70％ PH：6．5—8 室溫堆置：18小時(shí)以上帶液率：80一100％熱洗氧漂：100％H，0，7—9g／L 萃取劑HZJ一102 15g／L 水玻璃：15g／

L 螯合分散劑：3g／L PH：10．5—11 帶液率：80一100％溫度：100±2一(：時(shí)間：60分鐘熱洗四道2．2 連續(xù)軋蒸法工藝快速、高效、高質(zhì)的前處理工藝也是印染企業(yè)的一個(gè)重要發(fā)展方向，所以應(yīng)用長(zhǎng)車(chē)連續(xù)軋蒸法的生物酶精煉工藝就變得十分突出，應(yīng)用難度也隨之增加許多。采用煮練酶煮練+輕堿煮+常規(guī)氧漂的：步法工藝，適用的品種規(guī)格較多。采用印染廠現(xiàn)有平幅汽蒸練漂設(shè)備。 2．2．1 工藝三：連續(xù)軋蒸工藝工藝流程：煮練酶煮練一一輕堿煮一一常規(guī)氧漂酶煮 HZM一102 15—20g／L 二浸二軋、軋余率100％滲透劑 2g／L 50~c~$L 車(chē)速50re／rain 堿煮 100％NaOH 30~40g/L 汽蒸：75T x55—70mi“ CE滲透精練劑 3~4g／L _-~--$L、軋余率100％ 980j精練王 3—4g／L 50~C浸軋車(chē)速50re／rain 亞硫酸鈉 4g／L 汽,~飛-H-：100℃x 60—70min 氧漂 100％H，O， 4．5g/L 穩(wěn)定劑EW560 3g/L 二浸二軋、軋余率100％ 40。B6水玻璃 2g/L 室溫浸軋車(chē)速50re,'rain 980J精練王 4 g／L 汽蒸：100~C x50min 螯合分散劑 3g/L 燒堿調(diào)pH值：10—11試驗(yàn)品種(成品規(guī)格)A、48／50"32×32+40D／154×81B、48／50"40×40+40D／250×150彈力斜紋聯(lián)合斜C、48／50”16×16+40D／118×40 2／1 左斜彈力布D、48／50’'20×16+70D／158×

54 3／1 左斜彈力布E、48／50"40／2+40／2×40／2+40D+40／2+40D／126彈自旨帆布表一試驗(yàn)結(jié)果測(cè)試

品種項(xiàng)目	A	B	C/	D	E
毛效(1，／30’)	3.3／11.3	3.3／10.5	3,1／10.4	4.0／12．O	4．o／11.5
白度。(W E133)	75．O	72.5	68,6	69.8	73
織物強(qiáng)力(T／w．N)	940／331	1800／	1255.6／37l	1340／	891／
退漿效果(碘測(cè))	好	好	好	好	好
棉籽殼去除情況	好	好	好	較好	較好

注。白度值HUNTER LAB電腦測(cè)色儀測(cè)試WEl33白度指數(shù)。表一數(shù)據(jù)表明煮練酶連續(xù)軋蒸法新工藝毛效、白度、織物強(qiáng)力、退漿效果都能滿(mǎn)足前處理要求。3。連續(xù)軋蒸法新老工藝對(duì)棉織物的各項(xiàng)指標(biāo)及污水COD的對(duì)比3．1 新老工藝對(duì)去除棉共生物的能力和毛效比較表二生物酶前處理與傳統(tǒng)堿煮前處理后棉織物雜質(zhì)去除率和毛效對(duì)比

		煮練酶前處理	堿前處理
雜質(zhì)	果膠去除率％	96.37	97.35
	棉蠟去除率％	7]．54	80.78
	含氮物質(zhì)去除率％	57.47	80.59
	灰分去除率％	62.17	67.79
毛效cm／30min		11.20	11.50

從表二可以看出，煮練酶前處理果膠、灰分去除率與傳統(tǒng)方法相近，蠟質(zhì)和蛋白質(zhì)的去除率稍差些，但毛效基本一致，這是因?yàn)榈鞍踪|(zhì)主要存在于棉纖維內(nèi)層的胞腔中，影響潤(rùn)濕性極小，而織物上殘留的少量棉蠟是煮練酶前處理后的織物，具有柔軟手感的原因之一。3．2 新老工藝對(duì)棉織物的性能比較

表三煮練酶和傳統(tǒng)堿煮前處理后棉織物的物理性能和染色性能比較

＼內(nèi)容項(xiàng)目＼			煮練酶工藝		傳統(tǒng)堿煮工藝
＼內(nèi)容項(xiàng)目＼			A品種	B品種	A品種	B品種
物理性能	毛效(17303		3.3／11.8	3.2／8.5	3.1／11.0	3.0／10.0
	白度(w／Y)		78.2／4.3	67,1／6.8	71.2／5.9	62,3／8.5
	織物強(qiáng)力(T／w．N)		1249.0／267.5	1266.7／368.0	1243.0／263.0	1268.0／256．O
	退漿效果(碘測(cè))		好	好	好	好
	棉籽殼去除情況		好	較好	好	好
染色性能	D65 光源	L(厶L)	54．]9(一0.54)		54.73
	D65 光源	C(／XC)	42.7(0.88)		41.82
	K／S		16.44		]5.76

從表三也可以看出強(qiáng)力、白度、染色得色率和鮮艷度都比老工藝好，棉籽殼去除情況B品種略為差一點(diǎn)偶爾有細(xì)小點(diǎn)。附：生產(chǎn)工藝實(shí)例工藝流程：翻縫一一)酶煮一)堿煮一一)燒毛一一)氧漂斗絲光斗軋染一一)后整理+成品。生產(chǎn)品種(成品規(guī)格)A．48／50”32×32+40D／170 X62 2／1左斜彈力布19200米B．48／50”16×16+70D／1 18 Z40 2／1左斜彈力布25000米。工藝條件。酶煮老工藝 (A、B)BF一7658淀粉酶 4g／L食鹽 10g/L滲透劑 3g/L二浸二軋、軋余率100％汽蒸：55~C×60rain。堿煮老工藝 (A)100％NaOH 60g/L980J精練王 6g／LCE滲透精練劑 6g／L螯合分散劑 3#L亞硫酸鈉一二浸二軋、軋余率100％汽蒸：100~C×60rain。氧漂(B)70g/L6 g／L6g/L3g/LHZM一102酶滲透劑二浸二軋、軋余率100％汽蒸：75％X60min新工藝 (A) 18g/L 2g/L 新工藝(A) (B)35g/L 45g/L4g／L 4g/L4g／L 4g／L4g／L 44g/L二浸二軋、軋余率100％汽蒸：100~C X60min(B)20g/L2g/L 常規(guī)氧漂新老工藝相同從工藝處方上可以看到新工藝比老工藝的燒堿用量和精練劑用量大幅下降，因此污水中的化學(xué)物質(zhì)也隨之降低，有利于清潔生產(chǎn)。3．3 新老工藝污水中COD比較，”：試驗(yàn)品種：43／44．'40 X 40／133×72全棉精梳府綢工藝流程：新工藝：坯布一一燒毛一一軋煮練酶汽蒸退煮一一五道水洗一一氧漂一一水洗一一烘干老工藝：坯布一一燒毛一一軋堿汽蒸退煮一一

五道水洗一一氧漂一一水洗一一烘干

水洗槽
	COD mg／L		COD mg／L
	2500米時(shí)	12000米時(shí)
第一水洗槽	4937	7548	93636
第二水洗槽	1856	2040	2938
箋二7k洗槽	653	530	979
第四水洗槽	469	326	408
第五水洗槽	163	694	204
平均	192l		19633

從上表可以看到煮練酶前處理工藝的COD值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)堿前處理。設(shè)備和工藝的不同，COD也會(huì)有變化。一般情況煮練酶工藝的污水中COD含量只有傳統(tǒng)堿工藝5-10%，特寬設(shè)備上略高約50%左右，因此具有環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。3．4 新老工藝成本比較應(yīng)用煮練酶前處理和傳統(tǒng)堿前處理直接成本略為高些，但結(jié)合污水處理費(fèi)的減少和后整理時(shí)可以少加柔軟劑，以及染色得色略深，勻染性好等綜合因素的平衡，二者成本持平，而品質(zhì)提高。4. 結(jié)論4.1 對(duì)棉機(jī)織物前處理工藝應(yīng)用HZM-102煮練酶，前處理工藝可以大幅度降低污水中的COD值4 2 字仝可以利用印染廠現(xiàn)有前處理設(shè)備。4。3 HZM一102煮練酶對(duì)棉織物進(jìn)行前處理，效能以浸漬法最好，工藝最早成熟。熱軋冷堆法應(yīng)月較廣，連續(xù)式軋蒸法工藝難度最大。4．4 經(jīng)煮練酶前處理的織物染色勻透，色澤豐滿(mǎn)，工藝穩(wěn)定，有利于提高一次成功率。4．5 經(jīng)HZM一102煮練酶前處理后的織物手感特別柔軟，賦予織物品質(zhì)高檔化。4．6 連續(xù)軋蒸生物酶煮練工藝前處理加工是切實(shí)可行的，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于老工藝，已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各種規(guī)格彈力布100萬(wàn)米。突破了連續(xù)軋蒸煮練酶前處理工藝只能生產(chǎn)薄型府綢及PVA漿含量低的織物，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。應(yīng)用煮練酶印染前處理工藝，對(duì)棉織物實(shí)施清潔化生嚴(yán)。用短流程酶煮練------高效練漂長(zhǎng)車(chē)連續(xù)汽蒸二步法無(wú)堿前處理工藝，在技術(shù)上是可行的，但成本太高企業(yè)難以承受，因此要降低成本，提高去木質(zhì)素能力，減少燒堿用量，還需要不斷完善助劑和應(yīng)用技術(shù)。參考資料[1] 《棉織物生物酶前處理清潔化生產(chǎn)技術(shù)》鑒定資料[2] 《染整工藝原理》第一、二冊(cè)