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摘 要：針對洗毛廢水CODcr高，且降解難的特點，設(shè)計了以氣浮回流/生物接觸氧化為核心的處理高濃度洗毛有機廢水的工藝。工程實踐表明，該工藝對洗毛廢水有很好的處理效果，處理后出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級標(biāo)準(zhǔn)，并可回用于生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞：洗毛廢水；沉降溝；氣浮回流；生物接觸氧化；渣濾；回用。1、水質(zhì)水量 洗毛是毛紡織品加工的第一道重要工序，洗毛過程中形成大量的難降解的高濃度有機廢水，其特征污染物是羊毛中存在的草、泥土、羊的分泌物和排泄物、羊毛纖維表面存在的脂肪蠟質(zhì)和血污以及在洗毛過程中添加的洗滌劑(ABS)等化學(xué)助劑。因此廢水中懸浮多、粘度大，有機污染物含量高，BOD5/CODcr值低(<0.1)，是毛紡行業(yè)中最難處理的高濃度有機廢水。 設(shè)計處理水量為120m3/d(實際運行200 m3/d)，洗毛廢水經(jīng)提取油脂后的水質(zhì)見表1，設(shè)計出水水質(zhì)須達到GB8978-1996中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

表1 廢水水質(zhì)
項 目	變化范圍	平均值
CODcr(mg/L)	7980-34900	21270
BOD5(mg/L)	428-1980	1138
NH3-N(mg/L)	63-72	67
TP (mg/L )	9-17	14
動植物油(mg/L)		19
PH		6-7.5

2、工藝流程與特點2.1 工藝流程 工藝流程如圖1所示。2.2 工藝特點 ① 以循環(huán)回用為設(shè)計主導(dǎo)思想，以廢水零排放為設(shè)計目標(biāo)，最終達到重污染企業(yè)對環(huán)境的無害化。 ② 以氣浮工藝為主要環(huán)節(jié)。洗毛廢水中含有大量羊毛脂、洗滌劑以及細小懸浮物，當(dāng)加入混凝劑后便可形成大量網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的礬花，*加壓溶氣氣浮微氣泡的浮力，將礬花帶到水面，從而達到大幅度去除水中羊毛脂、SS、ABS、COD的目的；同時將氣浮出水以大比例(原液的5倍)的回流稀釋原液以穩(wěn)定氣浮出水水質(zhì)，降低后續(xù)處理的難度。 ③ 以生化處理為后續(xù)控制環(huán)節(jié)。廢水經(jīng)氣浮工藝處理后，殘留在水中的主要是一些溶解性有機物，以厭氧工藝提高廢水的可生化性，然后用接觸氧化法充分降解有機污染物，消除因大回流而可能產(chǎn)生的有機物累積，為廢水的達標(biāo)排放和回用創(chuàng)造穩(wěn)定的水質(zhì)條件。2.3 主要構(gòu)筑物 各構(gòu)筑物均為鋼混或磚混結(jié)構(gòu)。主要構(gòu)筑物： ① 自然沉降溝 地下式，共二組，單組尺寸：30m×0.5m×0.3m，二組輪流使用和清泥。 ② 隔油池 地下式，尺寸：2m×1m×3m，為底部連通式二格，順流式進水，逆流式出水。利用油脂與水的比重差，將油脂截留在進水格，形成油脂層，然后通過人工清撈。 ③ 調(diào)節(jié)回流池 地下式，尺寸：6m×10m×2.6m，水力停留時間4h。 ④ 氣浮池 平流式，尺寸：3.75m&

times;9.5m×2.8m，為部分回流加壓溶氣氣浮，最大處理量為30t/h。 ⑤ 厭氧池 分三格，尺寸：5m×20m×5m，內(nèi)掛自由擺動式彈性立體填料，水為停留時間2.5d。 ⑥接觸氧化池 與厭氧池連建，分三格，尺寸：5m×20m×5m，內(nèi)掛自由擺動式彈性立體填料，池底設(shè)有穿孔管布氣，采用鼓風(fēng)曝氣，有效接觸時間為36h。 ⑦ 渣濾池 逆流式，尺寸：12m×10m×1.2m，內(nèi)置煤渣濾層0.7m，礫石墊層0.2m，石英砂覆蓋層0.1m，池底設(shè)有穿孔管布水。3、運行結(jié)果與討論3.1 運行結(jié)果 本工程自2002年1月進入調(diào)試，在調(diào)試和試運行過程中對運行方式進行了不斷的修整，對2002年8月至2003年2月半年時間的運行監(jiān)測，結(jié)果見表2和表3。

表2 各單元處理工藝出水CODcr監(jiān)測結(jié)果
項 目	原水	隔油池	調(diào)節(jié)池	氣浮池	厭氧池	好氧池	二沉池	渣濾池	總?cè)コ?
CODcr（mg/L）	25000	15500	3800	1050	508	162 <	122	85
去除率%		38		72	52	68	25	30	96.63

表3 桐鄉(xiāng)市環(huán)境監(jiān)測站驗收監(jiān)測結(jié)果
監(jiān)測位置	統(tǒng)計參數(shù)	PH 變化范圍	CODcr (mg/L)	BOD5 (mg/L)	NH3-N (mg/L)	TP (mg/L)	動植物油 (mg/L)
格柵前原水	平均值	6.73 -7.10	21300	1140	68.2	14.0	18.70
渣濾池后出水	平均值	6.20 -6.41	90.0	14.9	36.8	0.11	0.455
去除率(%)			99.6	98.7	46	99.2	97.6

洗毛廢水由于受到各種離子以及兩親分子即ABS的作用，形成穩(wěn)定的浮濁液體系，因此單一投加PAC后形成的礬花細小，出水混濁，氣浮效果較差，改用PAC/PAM復(fù)合混凝劑后，能形成較大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)礬花，出水較清澈，回流混合效果好，投藥量為PAC0.3%，PAM0.0011%從表2可以看出氣浮對有機物去除率在72%，水質(zhì)變化明顯。厭氧池在去除部分COD的同時，使B/C比達到了0.20，廢水的生化性得到提高。接觸氧化池與二沉池對COD的去除率為76%，水質(zhì)微黃，基本無味。渣濾池出水水質(zhì)清澈透明，無色無味，優(yōu)于GB8978－1996中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。洗毛生產(chǎn)工藝用水除了色度、硬度、PH值及個別重金屬離子外，其他沒有太高的要求。實踐證明，將處理后的水回用于洗毛生產(chǎn)，對產(chǎn)品無任何不良反應(yīng)。3.2討論 ①洗毛廢水是懸浮物量較大的一類廢水，其懸浮物的主要組分是泥土和草屑等，采用自然沉降溝和隔油池對洗毛廢水作預(yù)處理，投資少，效果好，泥砂清理方便，基本不需運行費用，對有機污染物的去除率可達到38%。 ② 用氣浮法大比例內(nèi)回流處理洗毛廢

水，是突破洗毛廢水處理難關(guān)的關(guān)鍵性技術(shù)，它可以不斷地打破廢水的浮濁體系，在降低氣浮系統(tǒng)自身運行負荷的同時，穩(wěn)定高效地將懸浮物、ABS和羊毛脂等污染物從水中分離出去，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了必要條件。 ③ 生化系統(tǒng)實質(zhì)上采用的是A/O接觸氧化法，A段厭氧工藝主要在于提高廢水的可生化性即B/C比，因此是洗毛廢水處理中不可或缺的一個工藝；O段接觸氧化工藝在于充分降解有機物，雖然其去除率達到了68%，但效率仍屬偏低，出水還不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以如果改用高濃度活性污泥法，借助活性污泥的吸附降解性能，也許處理效果還會有較大提高。同時可采用O段出水回流A段進行反硝化，提高NH3-N的去除效果。 ④ 渣濾池的設(shè)計主要考慮了更換煤渣的方便，而采用淺池方式。煤渣來自該企業(yè)鍋爐房所產(chǎn)生的廢渣。當(dāng)濾池中趨于飽和的煤渣取出后可出售給磚廠制磚，達到了以廢除廢，綜合利用的目的。 ⑤ 日處理200t洗毛廢水，會產(chǎn)生含水率在98%左右的污泥約80m3,污泥處理脫水裝置采用0.5m帶式壓濾機，因洗毛污泥油脂重，粘度大，用帶式壓濾機脫水效果不佳，經(jīng)分析和實驗，若改用離心脫水機，可使污水含水率降至75%-80%，大大提高污泥處理效率，降低污泥體積，脫水污泥可供垃圾復(fù)合肥廠作原料。4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 該廢水處理站總占地面積為2000m2，總投資150萬元，折合單位造價為7500元/m3。廢水處理站運行成本見表4。企業(yè)每天從廢水中提取的油脂為600kg，按目前市場銷售價7000元/t計算，為4200元/d；回用水120m3/d，二項合計每天可從廢水處理中收益4398元，而每天處理廢水的綜合費用為2946元，二項相抵后，每天還有盈余1452元。

表4 綜合運行成本分析
項目	單價	數(shù)量	費用 (元/m3)
電費	0.68元/KW./h	4.50KW.h/m3	3.06
PAC	0.4元/kg	20kg/m3	8.00
工資	800元/人.月	800元×5人	0.66
污泥處理處置費			1.80
維修費			0.06
折舊費	按18年計		1.15
合計			14.73

項目投運后，可大幅度降低污染物排放量，環(huán)境效益明顯，各污染物排放量見表5。

表5 污染物產(chǎn)生量、削減量和排放量
項目	產(chǎn)生量(t/a)	排放量(t/a)	削減量(t/a)
CODcr	713.55	3.02	710.53
BOD5	38.19	0.50	37.69
NH3-N	2.28	1.23	1.05
TP	0.469	0.004	0.465

5、結(jié)語 ① 采用氣浮回流——接觸氧化——煤渣過濾為主的工藝，處理洗毛廢水可獲得良好的出水水質(zhì)，并回用于洗毛生產(chǎn)，完全能夠?qū)崿F(xiàn)洗毛企業(yè)污水零排放的目標(biāo)。 ② 氣浮大比例回流技術(shù)使洗毛廢水污染重、治理難、投資大、效果差的現(xiàn)狀得以改觀，有利于促進我國毛紡行業(yè)清潔生產(chǎn)的發(fā)展。 ③ 本工程總造價比國內(nèi)外同類企業(yè)低3～5倍，且運行穩(wěn)定，操作簡便；從運行成本上看，達到了“以廢養(yǎng)治”的目的，其社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益明顯，值得全面推廣。