高效節(jié)能型針織平幅水洗機福達(dá)公司和技術(shù)依托單位在引進吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過自主創(chuàng)新，合作研發(fā)了用于棉及T/C針織物連續(xù)式生產(chǎn)加工的高效節(jié)能型平幅水洗機，整機設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、自動化水平高、機械傳動與張力控制精度高，產(chǎn)品達(dá)到了國內(nèi)先進水平。高效節(jié)能型針織平幅水洗機是針對繩狀機、溢流機工藝的不足而設(shè)計生產(chǎn)的一款環(huán)保、節(jié)能、降耗、省時的設(shè)備。該設(shè)備現(xiàn)擁有專利4項，在2006年獲國家創(chuàng)新基金、省高新技術(shù)產(chǎn)品等。根據(jù)設(shè)計要求和用戶使用情況反饋，該設(shè)備的主要創(chuàng)新內(nèi)容由： >>節(jié)能減排 紡織印染在行動
1．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
1.1循環(huán)噴淋
要提高水洗機效果達(dá)到高效、節(jié)水的效果，其中洗液快速交換是關(guān)鍵。運用循環(huán)噴淋的方法，可使洗液最大限度的完全利用，同時用大流量的洗液對織物纖維上的浮色、雜物、雜料進行循環(huán)沖擊，達(dá)到高效水洗的目的。該產(chǎn)品采用了200T/H流量的水泵進行大流量內(nèi)部循環(huán)，水可以重復(fù)利用。原有的水洗機洗滌時，需多次洗滌多次換水，多次加用皂洗液，形成大量用水和多次加注皂洗液，為此浪費資源較多；而本機由幾個水洗單元組成，為此本機在水洗過程中，所有洗滌工藝一次完成，第一單元的水為第一次洗滌，污染度高只能排放，而第二單元的水較為清潔，本機設(shè)計時就將第二單元用過的水放到第一單元循環(huán)使用，同時以此類推，將下一單元的水向上一單元循環(huán)使用。根據(jù)技術(shù)測算和用戶實踐，相比溢流工藝可節(jié)水2/3，（原用水量為布的1：150，而現(xiàn)在為1：50），節(jié)約蒸汽40%，節(jié)約助劑1/3，最大限度地降低了水的消耗量，解決了傳統(tǒng)的水洗機大量浪費水的弊端。在我國當(dāng)前水資源十分緊張和印染水污染環(huán)境十分嚴(yán)重的情況下，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。
相比國外的水洗裝置，高效節(jié)能型針織平幅水洗機對洗滌皂液與水的配比量相對較低（僅為以前的1/3），皂洗牢度達(dá)到3~4級，排污效果可以達(dá)到最新歐洲排污標(biāo)準(zhǔn)，在特殊情況下，用凈
1.2動態(tài)過濾箱
由于洗液是不斷循環(huán)沖洗織物，并且循環(huán)液可以重復(fù)利用，但循環(huán)液里帶有大量的纖維絨毛、雜物、糊料等，及時過濾體對實現(xiàn)洗滌水是否能循環(huán)利用起到極其重要的作用。常見過濾器容易堵塞，直接影響流量與水壓，也對操作和維護帶來了不便。本產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計了動態(tài)過濾箱，旋轉(zhuǎn)式的過濾網(wǎng)上面，配備了一支轉(zhuǎn)動刷毛輥，液體從網(wǎng)中吸出，雜物被吸附在網(wǎng)的外側(cè)，通過刷毛輥自動排出槽外，這樣確保了水質(zhì)正常的循環(huán)噴淋，提高了水的循環(huán)實用次數(shù)，降低水的消耗，同時相應(yīng)降低了污水的排放，提高了環(huán)保功效。
1.3噴淋水刀
利用高壓噴射的原理，當(dāng)大量的液體通過噴淋時，由于管徑急劇變小，管口和管內(nèi)的水形成了壓差，如果壓差達(dá)到了120t/h時，從管中噴射出的洗液形成噴淋水刀，形成很強的噴射力度，保證水力穿透布面，同時能形成均勻噴射水面來噴射織物表面，使糊料、浮毛、雜物迅速脫離。這種裝置顯著提高了洗滌能力，達(dá)到了普通水洗機的2~3倍功效。小管徑的噴射口節(jié)約了能耗消耗。
以上均為本項目獨創(chuàng)，企業(yè)已將動態(tài)過濾裝置及噴淋水刀申報國家專利。
2．產(chǎn)品工藝創(chuàng)新
2.1連續(xù)化濕處理加工生產(chǎn)線
目前國內(nèi)針織廠的前處理，一般采用溢流機進行氯漂、水洗工藝，該設(shè)備的工藝為間歇式加工，每一過程都需往染機內(nèi)注水，排水，停機次數(shù)多，耗水量大，時間長，效率低，單面及氨編織物易起皺，有些品種的坯布布面有磨毛現(xiàn)象，使一些技術(shù)含量高、高附加值的產(chǎn)品的加工受到限制。鑒于國內(nèi)針織染整設(shè)備加工的單一性和局限性，江陰福達(dá)染整聯(lián)合機械有限公司研制了針織物平幅連續(xù)化濕處理加工生產(chǎn)線。該連續(xù)化濕處理加工針織
表2-1不同水洗工藝流程特點與生產(chǎn)能耗對比
| 序號 | 項目 | 單位 | 針織連續(xù)水洗機 | 傳統(tǒng)繩狀、溢流機 |
| 1 | 加工方式 | / | 連續(xù)式 | 間歇式 |
| 2 | 日產(chǎn)量 | 噸 | 35（車速）×2400（日分鐘數(shù)）×0. 2（平方重）/1000 = 4.0320 | 800 (平均單缸Kg)×3 /1000= 1.2000 |
| 3 | 日耗水（水洗） | 噸/噸產(chǎn)品 | 50 – 80 | 150 |
| 4 | 蒸汽消耗量（水洗） | 噸/噸產(chǎn)品 | 1.5 | 2.0 &ndas h; 3.0 |
| 5 | 耗電量（水洗） | KW/噸產(chǎn)品 | 150 –200 | 250 – 300 |
| 6 | 凈洗劑（水洗） | 噸/噸產(chǎn)品 | 0.15 | 0.20 – 0.3 |
| 7 | 設(shè)備投資 | 萬元 | 150 –200 | 50 – 200 |
| 8 | 品種適應(yīng)性 | / | 原料、幅寬適應(yīng)性廣 | 有選擇性 |
| 9 | 水洗質(zhì)量 | 好，無批差 | 較好，易產(chǎn)生缸差 |
針織連續(xù)水洗機與普通繩狀、溢流水洗機進行針織物水洗加工時，每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本比較見表2-2。
表2-2不同水洗工藝成本對比（單位：元/噸產(chǎn)品）
| 序號 | 項目 | 單價 | <傳統(tǒng)繩狀、溢流機 | |
| 1 | 日耗水（水洗） | 1.5元/t | 75 | 225 |
| 2 | 蒸汽消耗量（水洗） | 500元/t | 750 | 1000 |
| 3 | 耗電量（水洗） | 0.5元/KW | 75 | 125 |
| 4 | 凈洗劑（水洗） | 10000元/t | 1500 | 2500 |
| 5 | 其他消耗 | 元/t | 50 | 50 |
| 6 | 合計 | 元/t | 2450 | 3900 |
2.2全機計算機控制
建立工藝過程全程由計算機自動控制和工藝參數(shù)在線監(jiān)測系統(tǒng)，工藝處方輸入計算機內(nèi)儲存
3．主要技術(shù)參數(shù)
工作幅寬1400-2800mm，機械轉(zhuǎn)速10-60m/min,機內(nèi)容布250m，箱內(nèi)溫度常溫-98℃，蒸汽壓力0.3Mpa，傳動形式：交流傳動、變頻調(diào)速。
本設(shè)備執(zhí)行Q/320281AHM05-2006標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)江陰市產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督查驗所檢測。
4．該機的環(huán)保效果和經(jīng)濟效益
4.1節(jié)能
該產(chǎn)品可循環(huán)使用生產(chǎn)用水，可比傳統(tǒng)工藝節(jié)水67%，節(jié)約蒸汽40%，節(jié)約助劑30%，最大限度地降低了水的消耗量，解決了傳統(tǒng)的水洗機大量浪費水的弊端，該項產(chǎn)品是從源關(guān)上抓好了環(huán)境保護。在我國當(dāng)前水資源十分緊張和印染水污染環(huán)境十分嚴(yán)重的情況下，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。
4.2高效
有原來的間歇式生產(chǎn)工藝成為連續(xù)式生產(chǎn)，提高了使用企業(yè)的經(jīng)濟效益和減輕了工人的勞動強度。
4.3替代了進口
比進口的同類產(chǎn)品降低了50%，節(jié)約了外匯，降低了投資。
4.4積木化組合
用戶可根據(jù)不同產(chǎn)品和不同質(zhì)量要求，對設(shè)備可不同組合。方便了企業(yè)對設(shè)備的利用和減少使用單位的投資。4.5全自動控制
生產(chǎn)過程全電腦控制和在線監(jiān)測，提高了生產(chǎn)過程中的自動化。
因此本項目是一款高效節(jié)能型產(chǎn)品。目前該設(shè)備銷往全國各地和出口東南亞等國家，用戶反映一致較好。也是中國針織工業(yè)協(xié)會推薦產(chǎn)品。
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