加快完成“十一五"規(guī)劃節(jié)能減排的艱巨任務(wù)
推廣采用節(jié)能降耗減排的科技成果
徐谷倉
江蘇紡織工程學(xué)會印染專業(yè)委員會 215000
1驚人的數(shù)據(jù)，印染行業(yè)能耗巨大，污染嚴重
2007年5月，國務(wù)院下發(fā)了《第一次全國污染源普查方案》，明確宣布紡織行業(yè)被列為重點污染行業(yè)。同時紡織行業(yè)協(xié)會又明確宣布印染行業(yè)是紡織行業(yè)中重點污染行業(yè)。這從下面的調(diào)查數(shù)據(jù)可證實。由于印染企業(yè)的污水處理問題長期以來一直未能很好解決，其中，80％的用水量來自印染行業(yè)，據(jù)國家環(huán)保總局統(tǒng)計，印染行業(yè)污水排放總量居全國制造業(yè)排放量的第5位，60％的污水排放量也來自印染行業(yè)，且污染嚴重，處理難度高，更為突出的是廢水的回用率很低，印染行業(yè)只有7％的回用率(紡織行業(yè)整體為10％)，是所有紡織行業(yè)中最低的行業(yè)。污水處理后其COD的含量還高達200 mg／L以上，達標的很少。造成這樣的局面筆者認為，除國家宏觀控制不嚴，印染企業(yè)發(fā)展速度太快，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能減排工作不重視外，還有是由于企業(yè)生產(chǎn)的品種主要為中低檔產(chǎn)品，采用的工藝相對落后，對印染廢水處理的投入較低，加上環(huán)境管理又十分落后，據(jù)統(tǒng)計，我國印染行業(yè)染化料助劑用量要比發(fā)達國家多耗用20％～30％，再從地區(qū)角度來分析，紡織工業(yè)的重點地區(qū)主要在江浙二省，上規(guī)模的紡織企業(yè)產(chǎn)值要占全國上規(guī)模紡織企業(yè)的48.7％，其能耗也要占全國紡織企業(yè)的1／2，其用水量及污水排放量要占全國紡織企業(yè)的60％以上。這說明二省印染行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)的艱巨。要達到和完成“十一五”紡織工業(yè)節(jié)能降耗減排的指標(1 t纖維耗電量比2005年降低10％，單位產(chǎn)值纖維蒸汽耗用量比2005年降低20％，1 t纖維耗水量比2005年降低20％，單位產(chǎn)值的污水排放量比2005年降低22％)決非易事。綜上所述，如印染行業(yè)再不重視和認真抓好節(jié)能減排的工作，則要完成紡織工業(yè)和江蘇省節(jié)能降耗減
2大力推廣采用國內(nèi)已開發(fā)的節(jié)能降耗減排的科技成果
2.1推廣YFl098—180型高效布氣夾松堆絲光聯(lián)合機
采用已故陶乃杰教授發(fā)明的松堆絲光工藝和研發(fā)的松堆絲光原理_由山東源豐印染機械有限公司開發(fā)的《YFl098-180型高效布氣夾松堆絲光聯(lián)合機》的科技成果來節(jié)能降耗減排。
該松堆絲光工藝解決了傳統(tǒng)緊式絲光不透不勻和成品門幅、縮水率不穩(wěn)定的缺陷。其效果和機理如下：（1)可大大提高纖維素纖維的溶脹程度，纖維素纖維在燒堿處理前主要是纖維素I型，經(jīng)堿處理后纖維結(jié)晶，C軸和A軸的晶胞參數(shù)及β角發(fā)生變化，部分纖維素I型轉(zhuǎn)變成纖維素Ⅱ型，從I型轉(zhuǎn)變?yōu)棰蛐偷臄?shù)量可顯示出溶脹程度的高低，反測試的圖譜和數(shù)據(jù)充分說明松堆絲光工藝的溶脹效果，明顯比緊式工藝好，經(jīng)紗松堆比緊式可提高25％，緯紗可提高54％，在緊式絲光中棉織物經(jīng)紗和緯紗的絲光效果區(qū)別不大，這是由于經(jīng)紗在緊式絲光中受到強烈拉伸，使經(jīng)紗伸直緊貼在緯紗上，這就對緯紗施加了緯向張力，因而緊貼著的經(jīng)緯交織點堿液就難于透人。這在經(jīng)密度較高的棉織物上影響更大，而松堆絲光就不會發(fā)生這種問題，所以緯紗的絲光效果明顯較經(jīng)紗好。另外，經(jīng)試驗松堆絲光特別適合對苧麻織物的加工，由于苧麻的結(jié)晶度高，纖維壁較厚，含雜又高，要取得好的絲光效果，必須讓苧麻纖維有好的溶脹效果。所以苧麻織物更應(yīng)采用松堆絲光工絲光工藝，其透而勻的溶脹使纖維分子間的氫鍵容易解鍵，而使內(nèi)應(yīng)力相應(yīng)消失，并增加了可塑性，所以門幅容易拉伸，織物經(jīng)充分拉伸后，經(jīng)燒堿和烘干后
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