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工業(yè)料液清洗案例

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年03月31日

工業(yè)料液是最復(fù)雜的料液,預(yù)處理最少,膜負(fù)荷最高因此膜污染的清洗難度也是最高的,走料一批清洗一次,幾次洗不出來(lái)就意味著整個(gè)工廠生產(chǎn)的停頓,對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)有可能意味著上億的損失,對(duì)于膜公司來(lái)說(shuō)就是幾百萬(wàn)甚至上千萬(wàn)的損失。所以目前國(guó)內(nèi)能夠?qū)嵤┕I(yè)料液膜處理工程的膜技術(shù)公司并不是很多,這才是膜公司技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)。 1.江西某大型植物生長(zhǎng)劑生產(chǎn)企業(yè)使用一百多只8040工業(yè)納濾膜濃縮設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品濃縮,以降低蒸發(fā)單元的能耗,降低生產(chǎn)成本。但是由于企業(yè)本身對(duì)膜系統(tǒng)不了解,膜系統(tǒng)過(guò)程參數(shù)設(shè)置不合理,前處理過(guò)程控制不嚴(yán),導(dǎo)致膜通量下降很快,走料一批是原設(shè)計(jì)時(shí)間的4倍,已經(jīng)嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)與廠家良好的溝通和現(xiàn)場(chǎng)了解情況,提出工藝改進(jìn)方案:1、改進(jìn)膜系統(tǒng)操作工藝;2、清洗時(shí)停止使用自來(lái)水,改用無(wú)鹽水;3、根據(jù)污染物的特點(diǎn),使用合適的清洗工藝和清洗劑。使得膜系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

2.湖北某生物制藥企業(yè)使用90只卷式納濾膜濃縮某種氨基酸,由于料液前處理工序控制不到位,導(dǎo)致大量的顆粒物質(zhì)進(jìn)入卷式膜芯,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)清洗也很不到位,導(dǎo)致膜系統(tǒng)壓差很高,膜芯基本被堵死。針對(duì)這種情況,制定離線清洗的方法,根據(jù)污染的情況選用相宜的清洗工藝,并選擇合適的清洗劑,通過(guò)1星期的努力,全部膜芯恢復(fù)到新膜通量的85%左右。

3.石家莊某大型制藥企業(yè)使用超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)酵液的產(chǎn)品提取,但是系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)部分膜組件的膜壽命很短,2~3個(gè)月就要更換一次,運(yùn)行成本很高。通過(guò)了解情況,確定原因是由于該廠使用的超濾膜材質(zhì)不能耐受10以上的pH值,而日常清洗使用的清洗劑又是工作pH值在11的強(qiáng)堿性清洗劑,導(dǎo)致膜壽命縮短。因此,制定解決方案:改用工作pH值在10以下的清洗劑 ,同時(shí)制定合理的清洗工藝。使得膜芯使用壽命得到大大的延長(zhǎng)。

4.湖北某大型制藥企業(yè)使用100多只8040工業(yè)納濾膜濃縮某類抗生素產(chǎn)品的樹(shù)脂解析液

。系統(tǒng)起初運(yùn)行良好,2006年中期突然出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題,膜通量急劇下降到原先30%,嚴(yán)重影響了生產(chǎn),廠家十分著急。在火速趕到現(xiàn)場(chǎng)后,對(duì)整個(gè)膜系統(tǒng)進(jìn)行了全面的診斷和原因排查,最后確定問(wèn)題出現(xiàn)在前處理工藝。由于膜系統(tǒng)前處理工藝出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致大量樹(shù)脂顆粒進(jìn)入卷式膜芯,堵死流道。由于樹(shù)脂的化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定,常規(guī)的清洗方法無(wú)法解決這一問(wèn)題。針對(duì)這種情況,制定了大流量反沖洗的方式,爭(zhēng)取將樹(shù)脂從膜芯中沖出來(lái),經(jīng)過(guò)半個(gè)月的奮戰(zhàn),膜芯中的大部分樹(shù)脂被清理干凈。但此時(shí)膜芯的通量并沒(méi)有完全恢復(fù),我方分析其原因是因?yàn)橛捎跇?shù)脂堵塞流道,導(dǎo)致膜面流動(dòng)狀態(tài)很差,很多污染物沉積在膜面。因此又制定了膜清洗強(qiáng)化方案,選用合適的清洗劑,使得膜通量基本上都恢復(fù)到原先的75%以上。本次清洗服務(wù)為客戶挽回了百余萬(wàn)的更換膜芯費(fèi)用,工廠生產(chǎn)得以順利進(jìn)行,客戶十分滿意。

5.廣東某著名飲料生產(chǎn)企業(yè),上馬一套反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的濃縮,在項(xiàng)目調(diào)試期遇到嚴(yán)重的膜污染問(wèn)題。通過(guò)與客戶的現(xiàn)場(chǎng)溝通,現(xiàn)場(chǎng)查找原因,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致膜芯污染的原因是該廠生產(chǎn)工藝中添加的某種助劑,而當(dāng)時(shí)現(xiàn)有的清洗劑對(duì)這種助劑的清洗效果并不理想。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)驗(yàn),最終成功研制出合適的清洗劑,使得膜濃縮工藝得以穩(wěn)定運(yùn)行。 6.河南某抗生素生產(chǎn)廠家使用超濾工藝提取發(fā)酵液中的產(chǎn)品,項(xiàng)目調(diào)試期間系統(tǒng)清洗遇到問(wèn)題,常規(guī)高堿性清洗劑無(wú)法恢復(fù)通量,因而只能頻繁使用氧化型清洗劑。由于在使用氧化性清洗劑的時(shí)候操作出現(xiàn)嚴(yán)重失誤,最后導(dǎo)致膜芯性能?chē)?yán)重衰減,通量只有不到10 LMH,膜芯全部報(bào)廢。面對(duì)這種情況,經(jīng)過(guò)對(duì)全工藝的詳細(xì)了解,判斷問(wèn)題原因有兩個(gè):1、該廠發(fā)酵原料中含有棉絮纖維。這種纖維很細(xì)小,可以通過(guò)預(yù)過(guò)濾系統(tǒng),但是在進(jìn)入膜組件后會(huì)相互參繞在一起形成大的纖維團(tuán),將組件流道堵死;2、膜系統(tǒng)的主要污染物是發(fā)酵液中的蛋白類有機(jī)物,常規(guī)高堿性清洗劑對(duì)這類污染物的去除效果不是很好。技術(shù)改造方案:

1、要求廠家更改發(fā)酵原料,降低纖維含量;2、膜芯全部更換,使用蛋白污染特效清洗劑。改造方案實(shí)施后,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。打開(kāi)組件后,看到很多棉絮殘留在膜面。


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