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殼聚糖生產(chǎn)廢液的資源化處理

摘要：通過改進(jìn)工藝流程，對殼聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液綜合治理，回收廢液中的蛋白質(zhì)和熟石灰，不僅解決了殼聚糖生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)難題，而且變廢為寶， 提高了經(jīng)濟(jì)效益。ca（oh）2回收率97%，蛋白質(zhì)回收率90%，廢液經(jīng)vtbr二級生化處理-fenton試劑氧化-反滲透除鹽后出水cod小于25mg/l，濁度小于2ntu，可作為殼聚糖生產(chǎn)工藝洗滌水回用。

關(guān)鍵詞：殼聚糖 廢水處理 回收利用

中水回用殼聚糖作為一種天然高分子絮凝劑，由于其自身結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，在水處理中已展現(xiàn)了良好的應(yīng)用前景。其在飲用水[1]及污水領(lǐng)域，如在對含重金屬離子[9]、印染廢水、乳化液[6]、食品加工[7，8]、城市生活污水[5]、有機(jī)酸[10]等廢水進(jìn)行處理時(shí)均展現(xiàn)了良好的處理效果。但殼聚糖生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的工藝廢水的特征為四高：高酸濃度、高堿濃度、高無機(jī)鹽（主要是氯化鈣等）含量和高有機(jī)物（主要是溶解性蛋白質(zhì)、色素和脂肪等）含量。導(dǎo)致殼聚糖生產(chǎn)工藝污染嚴(yán)重，同時(shí)大量有用資源被浪費(fèi)。而目前所采用的污染治理方法不是處理成本太高（精細(xì)法），就是二次污染和資源浪費(fèi)嚴(yán)重（粗放法） [1、2] .因此，本文對殼聚糖生產(chǎn)廢液進(jìn)行污染治理與綜合利用的新工藝—資源化處理工藝研究，調(diào)整和改進(jìn)了殼聚糖的生產(chǎn)工藝流程，降低了酸堿消耗[11]，回收了氫氧化鈣、蛋白質(zhì)等有用物質(zhì)，并使洗滌水回用，具有明顯的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

1. 改進(jìn)的工藝流程

設(shè)計(jì)原理：針對傳統(tǒng)工藝中存在反應(yīng)時(shí)間長、濃堿消耗大、廢液污染環(huán)境等問題，本文設(shè)計(jì)一套新的工藝流程，提出在靜態(tài)浸潤條件下制備殼聚糖[11]，工藝流程示意圖見圖1.如圖1所示，此工藝分為三個(gè)階段，每個(gè)階段可以在廢水處理的同時(shí)回收有一定附加值的資源，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。本文主要闡述在本工藝基礎(chǔ)上，殼聚糖生產(chǎn)廢液的綜合利用。

2.改進(jìn)工藝分析

2.1 稀酸脫鈣階段<

2.2 稀堿脫蛋白階段

此階段的污染物主要是naoh 廢液和蛋白質(zhì)。有研究報(bào)道此階段廢水可以加堿后回用，繼續(xù)脫蛋白[2]，但據(jù)本文在實(shí)際工廠考察，此部分出水cod、ss分別高達(dá)12000mg/l、2250mg/l，如果回用將影響蛋白質(zhì)脫除，因此本工藝對此部分廢水加濃硫酸調(diào)ph=4后。

圖1殼聚糖改進(jìn)工藝流程圖

fig 1 the flow chart of the improved craftwork

加殼聚糖絮凝劑沉淀回收蛋白質(zhì)，每噸廢水可得1.8kg粗蛋白。其上清液cod含量在4500 mg/l左右，采用vtbr二級生化-fenton試劑氧化-反滲透除鹽進(jìn)行后續(xù)處理[3].（有關(guān)vtbr二級生化處理部分見另文發(fā)表）出水cod 23.7mg/l，濁度2 ntu，可回用做為殼聚糖生產(chǎn)工序洗滌用水。