傳統(tǒng)的棉、麻及其混紡紗線的前處理工藝采用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、雙氧水等助劑，由于漂液的pH 值較高，助劑品種多，反應時間長，造成厚紗失重率高，纖維受損變脆，強力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸堿不勻又難以洗凈，易出現(xiàn)瑕疵; 特別是混紡和交織產品漂白時，燒堿會造成另一種纖維的損傷.本系列推出一種非燒堿快速氧漂工藝，實現(xiàn)了染漂加工即時化生產。本文對傳統(tǒng)和快速氧漂工藝作簡要分析，并介紹了快速氧漂工藝在生產中的作用。
1、傳統(tǒng)浸漬堿-氧漂工藝
采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝：
滲透劑 1-2 g/l ; 螯合劑 1 g/l; 雙氧水穩(wěn)定劑 1 g/l;燒堿 1-4 g/l
H2O2 （27.5 %）4～
溫度 98～100 ℃ 時間 80～90 min
氧漂后進行熱水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。
1.1 氧漂中燒堿易損傷纖維
在高溫、空氣存在的條件下，棉纖維與燒堿作用，能夠導致棉纖維氧化。由于纖維素?；h(huán)上氧化而產生的基團（醛基）能使葡萄糖甙鍵對堿變得敏感，而引起聚合度下降，造成纖維脆損，強力下降。
在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H2O2 轉變成過氧氫離子，但堿濃度掌握不好，堿濃度過高，反而會引起無效分解，產生O2 和過氧氫游離基，這不僅使H2O2失去漂白作用，增加雙氧水的消耗，而O2滲透到織物內部，在高溫堿性條件下，將使纖維素受到損傷。
對于氨綸、晴綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物，則更不適于燒堿氧漂。
1.2 氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬
棉纖維中含有0.5％～0.6％的蠟質或油脂蠟質。蠟質一般存在于棉纖維的表面，影響其潤濕性。這是因為棉纖維的潤濕性不僅和蠟質的含量有關，還和它在纖維上的分布狀態(tài)有關。如果它在纖維表面形成的是一層連續(xù)的蠟質覆蓋膜，就不易被潤濕
1.3 氧漂后坯布中的燒堿不易洗凈
由于堿與纖維素的作用，造成氧漂后水洗去堿的次數多，耗水量大。另外，在化料桶內濃堿經過噴嘴泵入染機，容易造成坯布吸收堿的濃度和數量不均勻，這是造成染花的原因之一，也是構成氧漂中使用燒堿的不利因素。
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