“十一五”期間將是我國印染工業(yè)蓬勃發(fā)展的時期，提高產(chǎn)品檔次和節(jié)能、減排是未來印染工業(yè)的主要發(fā)展方向。這也就要求我國印染機械在保證所加工的紡織品品質不變或提高的前提下，向環(huán)保、節(jié)能、智能化和信息化的方向發(fā)展。
企業(yè)環(huán)保意識亟待提高
近五年來，印染行業(yè)產(chǎn)值和產(chǎn)量分別平均以18%和16%的速度增長，發(fā)展勢頭很猛；但與此同時，能耗高、生產(chǎn)效率低、資源利用率低、高污染等狀況仍無顯著改善的跡象。在這樣的情況下，我國印染機械一方面取得了長足的進步，如在數(shù)量上國產(chǎn)印染機械的國內市場占有率達到60%～70%，設備的機電一體化水平大幅度提高，3米以上的寬幅設備制造技術已經(jīng)成熟，國產(chǎn)噴墨印花機成功推向市場，電腦自動調漿系統(tǒng)正逐步取代傳統(tǒng)的人工操作進入印染企業(yè)等；另一方面則是依然存在隱憂。除在穩(wěn)定性、可靠性和智能化方面存在差距外，印染機械制造企業(yè)的節(jié)能、減排意識較弱，使國產(chǎn)印染設備在這方面與國際先進水平相去甚遠。
實際上，在節(jié)能、減排方面國產(chǎn)印染設備有很多事情可做。印染設備的熱效率較低，如烘燥機的熱損失為40%，蒸化機的熱損失達80%，熱定形機的熱效率只有18%～26%，且大部分損失的熱量沒有被回收利用。印染設備的用水量很大，我國加工每噸印染布的用水量為300噸，約為發(fā)達國家的2倍，而廢水回用率僅5%～8%。開發(fā)新型節(jié)能環(huán)保型印染工藝設備和改造落后的高能耗設備是印染行業(yè)和印染機械行業(yè)當前的重要工作。
如何有效節(jié)能、減排
首先談節(jié)能。印染工藝設備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等單元機，可采用的節(jié)能方法有：采用高效軋車，降低軋余率，減少烘干時所需要的能量；開發(fā)高效水洗機，采用逐格逆流、多浸多軋、高溫噴淋及振蕩等方法進行水洗，提高水洗效率，減少水洗能耗。在提高烘燥與定形設備的效率上，可以對設備進行合理保溫減少熱量散失，選用優(yōu)質的疏水閥防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測裝置控制烘房濕度，做到適時
其次，印染工藝設備的減排一方面是要減少用水量，只有用水量減少了，廢水的排放量方能減少，這就要求減少大用水量的印染工序的耗水量或盡可能多地回收。減排的另一方面是要減少廢水中有害物質的含量，如燒堿的含量、助劑的含量和染料的含量。為減少各水洗工序的用水量，上述用于節(jié)能的措施可用于節(jié)水，如開發(fā)高效水洗機、采用高效軋車、洗液逐格逆流回用等措施也是提高水洗效率減少用水量的有效方法。通過使用高效助劑，前處理可實現(xiàn)短流程生產(chǎn)，可大幅減少用水量。另外，為印染設備配備水過濾回收裝置，可以增加水的循環(huán)利用率。我國近年來發(fā)展迅速的在線檢測與控制技術在為減排默默地做著大量的工作，如堿濃度檢測與控制技術可使堿液零排放；染料、助劑的配送系統(tǒng)可以精確加注化學劑，既保證了加工質量穩(wěn)定又減少了浪費和污染。
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