文章摘要：印染廢水中所含的漿料、染料、助劑以及染料與織物的反應(yīng)物往往是難生物降解物質(zhì)，在處理印染廢水時需先將這些物質(zhì)分離、去除，再進行生化處理。常規(guī)的預(yù)處理是投加混凝劑（ 如FeSO4、AlCl3等），蘇玉萍等人［1］的研究表明常規(guī)投藥需要的混凝劑用量 較大（如FeSO4的適宜投量為750～950mg/L），這樣會導致廢水的處理費用提高，實際運行 時將產(chǎn)生大量的泥渣，出水會變黃（投加FeSO4）。?最近，用混合微電解工藝在廣東某印染廠廢水處理的現(xiàn)場試驗中取得了很好的效果。 微電解去除印染廢水中污染物的主要作用機理為： ① 絡(luò)合、混凝作用，微電解反應(yīng)連續(xù)......
印染廢水中所含的漿料、染料、助劑以及染料與織物的反應(yīng)物往往是難生物降解物質(zhì)，在處理印染廢水時需先將這些物質(zhì)分離、去除，再進行生化處理。常規(guī)的預(yù)處理是投加混凝劑（ 如FeSO4、AlCl3等），蘇玉萍等人［1］的研究表明常規(guī)投藥需要的混凝劑用量 較大（如FeSO4的適宜投量為750～950mg/L），這樣會導致廢水的處理費用提高，實際運行 時將產(chǎn)生大量的泥渣，出水會變黃（投加FeSO4）。?最近，用混合微電解工藝在廣東某印染廠廢水處理的現(xiàn)場試驗中取得了很好的效果。
微電解去除印染廢水中污染物的主要作用機理為：
① 絡(luò)合、混凝作用，微電解反應(yīng)連續(xù)釋放的Fe2+成為絡(luò)合劑和高效混凝劑；
② 還原作用，微電解產(chǎn)生的新生態(tài)氫使某些染料的顯色基團脫色；
③ 氧化作用，微電解產(chǎn)生一定量的新生態(tài)氧具有很強的氧化性，可氧化一部分無機物和有機物。?
1、現(xiàn)場試驗
1.1 工藝流程在以往的微電解應(yīng)用中，大多數(shù)都將微電解工藝設(shè)計為固定床形式（類似石英砂過濾），讓廢水穿過靜止的微電解鐵屑層，在此過程中發(fā)生微電解反應(yīng)，但實際運行中發(fā)現(xiàn)這樣的設(shè)計存在下述兩個問題：?① 運行一段時間后微電解工藝效率下降，這是由于鐵屑的表面出現(xiàn)了惰性層而阻止了微電
廢水由集水池經(jīng)水泵提升后分成兩部分，第一部分進入微電解反應(yīng)器，其流量可通過流量計控制；第二部分進入混合池，與微電解出水混合后再沉淀，其流量也通過流量計控制。第一部分廢水在進入微電解反應(yīng)器前，先加酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為3左右。微電解反應(yīng)器的出水在與第二部分廢水混合時，需視廢水的pH值情況加入少量的石灰，調(diào)節(jié)出水的pH值為8～9，在此pH值范圍的沉淀狀況較好。沉淀后的上清液由上部排出，污泥則沉于池底，再經(jīng)排泥管定期排出。
1.2 試驗內(nèi)容2000年6月在廣東某印染廠的廢水處理站進行了現(xiàn)場試驗。該印染廠所用的染料絕大部分為活性染料，根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)測結(jié)果，廢水中COD≤550mg/L，BOD5≤150mg/L，色度≤200倍，pH值為10～11.另外，廢水中SS含量很低，這是由于漂洗用水為 軟化水，漂洗過程很少有懸浮物進入。因執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287—92）一級標準（COD≤100mg/L，BOD5≤25 mg/L，色度≤40倍），故應(yīng)控制的主要污染指標是COD和色度。?現(xiàn)場試驗的設(shè)計流量為30L/h，每天從上午9點至下午6點連續(xù)運行，試驗內(nèi)容包括：?① 考察該工藝在連續(xù)運行情況下處理印染廢水的有效性；② 獲得合適的混合比；?③ 微電解處理出水的生化處理效果（主要為COD的去除）。
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