Carrousel氧化溝處理維尼綸廢水
我國從國外引進(jìn)多套維尼綸生產(chǎn)裝置，因生產(chǎn)1 t維尼綸短纖維將排出約
1 原建維尼綸廢水處理工藝
原建維尼綸廢水處理工藝主要處理來自維尼綸短纖維生產(chǎn)車間縮醛化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性甲醛廢水以及聚乙烯醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的部分污水，一般含甲醛180～200 mg/L，硫酸1 700～2 000 mg/L，硫酸鈉2 000～2 300 mg/L，聚乙烯醇粉末40 mg/L以及其他化工物料包括醋酸鋅、甲醇、醋酸、醋酸乙烯等，CODCr一般在800 mg/L以上。處理工藝以生化處理為主，包括活性污泥法和生物膜法等多種形式。經(jīng)多年的運行結(jié)果表明，在廢水的pH調(diào)節(jié)、大分子物質(zhì)的降解、CODCr去除率、污泥的最終處置等方面都存在不少問題，特別是抗沖擊負(fù)荷能力較低。
2 Carrousel氧化溝工藝的應(yīng)用
皖維化纖化工股份有限公司(原安徽省維尼綸廠)對污水處理廠的原工藝進(jìn)行了改造，將原合建式表面曝氣池改為Carrousel氧化溝工藝，設(shè)計規(guī)模為1.2×
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2.2 改造的主要內(nèi)容及設(shè)備
3 運行結(jié)果及分析
氧化溝的實際運行參數(shù)見表1。
| 表1 氧化溝的實際運行參數(shù) | ||||||||
| 名稱 | 進(jìn)水 流量 (m3/h) | 水力停 留時間 (h) | 有效 水深 (m) | 運行 水溫 (℃) | 流速 (m/s) | 溶解氧 (mg/L) | 污泥 濃度 (mg/L) | 污泥 回流比 (%) |
| 參數(shù)值 | 400 | 26 | 3.7 | ＞16 | 中：0.4 底：0.2 | 1.0～ 3.5 | 2 000 | 80 |
| 注 ① 曝氣機葉輪浸入水下深度一般為 |
污水處理廠運行情況見表2。
| 表2 污水處理廠運行情況 | ||||||
| 項目 | 總進(jìn)水 (mg/L) | 氧化溝進(jìn) 水(mg/L) | 二沉池出 水(mg/L) | 去除率 (%) | 氧化塘出 水(mg/L) | 總?cè)コ? 率(%) |
| CODCr | 686 | 432 | 87 | 80 | 42 | 94 |
| SS | 74 | 35 | 15 | 80 | ||
| 注 表中數(shù)據(jù)為10月份的運行數(shù)據(jù)平均值； BOD5未檢測；pH值總進(jìn)水為5.8，氧化塘出水為7.8。 |
從表2數(shù)據(jù)可以看出，運行效果良好，出水各項指標(biāo)遠(yuǎn)低于設(shè)計值，氧化溝對CODCr的去除率達(dá)80%，若進(jìn)水量和進(jìn)水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計數(shù)值，其去除率可能會更高，而原有合建式表面曝氣池其CODCr去除率僅50%左右。盡管維尼綸行業(yè)廢水的BOD5/CODCr值約0.35～0.45，但氧化溝屬低負(fù)荷設(shè)計，因其容積負(fù)荷較低，水力停留時間和污泥齡長，使其對大分子物質(zhì)(溶解于水的聚乙烯醇粉末)的生物降解能力加強，同時與有效地控制外溝溶解氧(一般在1.0 mg/L)也有很大關(guān)系。此外，因較好地保持了氧化溝的污泥濃度在1 500 mg/L左右(盡管比城市污水處理廠低得多)，使其抗沖擊負(fù)荷能力大大提高，僅10月份就出現(xiàn)兩次進(jìn)水CODCr值高達(dá)2 000 mg/L以上，且維持時間均在8 h左右，氧化溝的最終出水CODCr仍保持在100 mg/L以下，這一點是原有工藝所不具備的。
4 結(jié)論
① 氧化溝運行負(fù)荷并非越低越好，試驗表明，此氧化溝進(jìn)水量增大，進(jìn)水CODCr提高，運行反而穩(wěn)定，突出表現(xiàn)在污泥濃度的穩(wěn)定。就目前的運行情況，需不斷地對氧化溝內(nèi)補充氮(尿素及糞便)、磷，同時還投加適量硫酸亞鐵進(jìn)行絮凝，以加速污泥生長及減少二沉池污泥流失，至今已運行3個月仍沒有剩余污泥排出。 ② 維尼綸行業(yè)廢水的特點是酸度高，因此加強氧化溝進(jìn)水的pH值控制尤為重要，包括在車間排放口的初次中和、中和劑的選擇(潮電石渣最佳，比生石灰易溶解，避免了電石渣上清液的硫
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