錦綸一6生產(chǎn)廢水的處理
某集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)品為錦綸簾子布、簾子線，其主要原料為己內(nèi)酸胺聚合物。 廢水主要來源于聚合切片的革取廢水。革取廢水經(jīng)單體回收處理，剩下少量己內(nèi)酷胺單體沒有回收價值。廢水中的主要污染物為己內(nèi)酚胺及其分解產(chǎn)物。每噸簾子布產(chǎn)生45t廢水，日排放量為6000t/d，根據(jù)環(huán)境部門的要求，廢水處理應(yīng)達(dá)到GB8978－1996（1999年修改）一級排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。
1 廢水水量、水質(zhì)
經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，廢水的水量、水質(zhì)見表1。
| 項目 | 數(shù)據(jù) |
| 水量/（m3·d-1） | 6000 |
| pH值 | 6～7 |
| ρ（BOD5)/（mg·L-1） | 500～1000 |
| ρ（CODcr)/（mg·L-1） | 1000～2000 |
| ρ（NH3-N)/（mg·L-1） | 10～20 |
| ρ（己內(nèi)酰胺)/（mg·L-1） | 300～500 |
錦綸廢水水量。水質(zhì)有如下特點(diǎn)： ①由于錦綸廢水不是連續(xù)排放，水質(zhì)隨時間變化而變化。 ②廢水主要來源于聚合切片的革取廢水，由于己內(nèi)酰胺極易分解，在生物降解過
2 處理工藝及設(shè)計參數(shù)
2.1 處理工藝 通過對生產(chǎn)裝置和廢水水質(zhì)調(diào)查，選用前置反硝化的生物脫氮工藝，處理工藝流程見圖1。
廢水匯集在調(diào)節(jié)池，然后由柬提升至水解酸化池，該池同時接納部分回流污泥。在兼氧、缺氧條件下，通過水解和產(chǎn)酸菌的作用使廢水中復(fù)雜高分子或難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子簡單有機(jī)物，提高了有機(jī)物生化性能。然后廢水進(jìn)人反硝化池。反硝化池中設(shè)置有軟性填料，通過棲息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流廢水中的NO2-，NO3-轉(zhuǎn)化為N2，從而達(dá)到生物脫氮的要求。由于采用了前置反硝化脫氮工藝，反硝化池中的反硝化菌可以用進(jìn)水中的有機(jī)物為碳源，無需再外加碳源。A，B，C工藝曝氣池是由東華大學(xué)開發(fā)的一種好氧生物反應(yīng)池，該反應(yīng)器將污泥負(fù)荷分為高負(fù)荷、一般負(fù)荷和低負(fù)荷3個區(qū)間串聯(lián)運(yùn)行，可以結(jié)合脫碳和硝化的設(shè)計要求，確定A，B，C各段的停留時間。A，B，C曝氣池不僅提高了系統(tǒng)的凈化效率，還防止了污泥膨脹并減少了剩余污泥量，甚至在工程系統(tǒng)的運(yùn)行過程中實現(xiàn)污泥的“零排放”。A，B，C曝氣池出水進(jìn)入沉淀池，實現(xiàn)泥水分離，污泥一部分回流至A，B，C曝氣池的A，B2段，另一部分回流至水解酸化池，剩余污泥進(jìn)行濃縮干化。沉淀池上清液小部分回流至反硝化池，其余部分達(dá)標(biāo)排放。2.2 A，B，C工藝簡介 污泥負(fù)荷Fw與污泥容積指數(shù)Is,v的關(guān)系曲線見圖2。
根據(jù)圖2曲線確定處理參數(shù)。為控制污泥膨脹和提高系統(tǒng)處理效率，曝氣池設(shè)計為A，B，C3段處理系統(tǒng)，使運(yùn)行落實在圖2曲線中a～a’段、b～b’段、C～C’段，既能使有機(jī)物在反應(yīng)系統(tǒng)中迅速徹底代謝，又能使污泥保持良好性能。 A段：高負(fù)荷區(qū)，Is,v可控制在200以下，一般不會產(chǎn)生污泥膨脹。 B段：一般負(fù)荷區(qū)，選擇在減速增殖期，
3 工程運(yùn)行及處理效果分析3.1 處理效果分析 根據(jù)污水廠和監(jiān)測站提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)，整理結(jié)果詳見表2。
| 運(yùn)行歷 時/d | pH值 | ρ（CODcr)/（mg·L-1） | ρ（NH3-N)/（mg·L-1） | ||||
| 進(jìn)水 | 出水 | 進(jìn)水 | 出水 | 去除率/% | 進(jìn)水 | 出水 | |
| 32 | 6.5 | 7 | 1530 | 121 | 92.1 | 12.5 | 84 |
| 40 | 6.5 | 7 | 810 | 79.2 | 90.2 | 10.6 | 74.5 |
| 52 | 6.5 | 7 | 541 | 20 | 96.3 | 18.4 | 86.4 |
| 60 | 6.5 | 7 | 2352 | 59 | 97.0 | 11.7 | 83.7 |
| 65 | 6.5 | 7 | 2640 | 67.8 | 97.0 | 12.7 | 79.4 |
| 70 | 6.5 | 7 | 1993 | 41.8 | 97.9 | 17.8 | 17.4 |
| 75 | 6.5 | 7 | 1526 | 56.3 | 96.0 | 14.7 | 5.0 |
| 80 | 6.5 | 7 | 1348 < | 30.4 | 98.0 | 15.0 | 13.0 |
| 85 | 6.5 | 7 | 563 | 75 | 86.7 | 7.0 | 11.2 |
| 90 | 6.5 | 7 | 1756 | 47.2 | 97.4 | 17.2 | 5.3 |
| 95 | 6.5 | 7 | 1456 | 37.6 | 97.3 | 8.5 | 4.9 |
污水處理廠運(yùn)行幾個月以來，出水水質(zhì)主要指標(biāo)均可達(dá)標(biāo)排放。只是污水中的NH3-N變化比較復(fù)雜，在初期脫氮效果尚不明顯，出水NH3-N高于進(jìn)水。這說明了兩個問題，一是污水中己內(nèi)酚胺降解后使NH3-N驟增，二是由于A，B，C活性污泥系統(tǒng)中，A，B2段是去碳反應(yīng)器，C段是硝化反應(yīng)器，在運(yùn)行初期由于水質(zhì)、水量及A，B2段的污泥系統(tǒng)變化較大對C段運(yùn)行造成沖擊負(fù)荷，未能
4 結(jié)論
①對高質(zhì)量濃度大氮錦綸廢水產(chǎn)ρ（CODcr）=1000～2000mg／L，ρ（BOD5)=500～1000mg/L，其出水ρ（CODcr）遠(yuǎn)低于排放值100mg／L，去除率92％～98％，出水ρ（BOD5)＝5～13mg／L，去除率99％； ②由于反硝化池培菌剛剛開始，再加上反硝化菌生長速率比較小，運(yùn)行初期出水NH3-N濃度超過進(jìn)水十幾倍，正常運(yùn)行后NH3-N迅速下降至15mg／L以下； ③連續(xù)運(yùn)行至今剩余污泥幾乎是零排放。
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