紡織印染行業(yè)應(yīng)用環(huán)境無(wú)害化技術(shù)的途徑
在過(guò)去的二十年中，相對(duì)于變化的產(chǎn)品和市場(chǎng)而言，我國(guó)紡織工業(yè)的工藝特征并沒(méi)有發(fā)生多大變化。而提高紡織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要因素是要不斷采用新技術(shù)，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)降低環(huán)境污染。自1996年10月以來(lái)，由于我國(guó)的執(zhí)法部門(mén)加強(qiáng)了紡織廠(chǎng)和染料廠(chǎng)廢水的管理和執(zhí)法，大量中小型紡織企業(yè)因污染問(wèn)題被迫關(guān)閉。同時(shí)，ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施也對(duì)紡織企業(yè)尤其是出口型紡織企業(yè)采用環(huán)境無(wú)害化技術(shù)產(chǎn)生了推動(dòng)力。 目前對(duì)工藝技術(shù)的要求包括以下幾點(diǎn)： 柔性生產(chǎn)（如適應(yīng)市場(chǎng)變化）； 提高產(chǎn)品質(zhì)量； 降低成本，靠改善管理系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化，而不是靠單純擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。 在進(jìn)行環(huán)境無(wú)害化技術(shù)轉(zhuǎn)讓時(shí)，需要考慮到上述要求。 據(jù)估計(jì)，通過(guò)實(shí)施環(huán)境無(wú)害化技術(shù)和優(yōu)化管理系統(tǒng)及操作控制，大約可節(jié)水20-30%，同時(shí)削減COD15-50%。廢水經(jīng)過(guò)厭氧處理后，COD和BOD可進(jìn)一步分別減少60-70%和95%。 隨著我國(guó)紡織原料結(jié)構(gòu)的改變和新原料、新染料、新助劑的使用，印染行業(yè)排放廢水的水量和水質(zhì)也將發(fā)生變化，從總體上看今后廢水的生物可降解性能將降低，應(yīng)重視研究新的治理方法。 紡織印染行業(yè)是排污大戶(hù)，同時(shí)也存在推進(jìn)清潔生產(chǎn)和應(yīng)用環(huán)境無(wú)害化技術(shù)的諸多途徑和機(jī)會(huì)?？梢酝ㄟ^(guò)工藝設(shè)計(jì)和替代化學(xué)藥劑削減廢水中有毒物質(zhì)的數(shù)量和濃度，通過(guò)水和化學(xué)藥劑的回收與再利用實(shí)現(xiàn)廢物減量化。
改革工藝 紡織印染行業(yè)可能進(jìn)行的工藝改造有： A. 設(shè)備的改進(jìn)與控制 加強(qiáng)工藝和單元操作的計(jì)算機(jī)控制 以臥式水洗代替立式水洗 使用水和化學(xué)藥劑計(jì)量裝置 B. 減少加工工序，采用逆流清洗，如短流程染色 C. 采用轉(zhuǎn)移印花工藝，以減少?gòu)U水污染，同時(shí)削減水耗和染料消耗，取消汽蒸或烘干等后處理 D. 采用熱熔染色，降低鹽和染料的消耗，減少?gòu)U物產(chǎn)生，降低水耗和能耗，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量 E. 能源管理，包括能量回收、控制蒸汽
2. 原材料替代 在漿紗工藝中用變性淀粉取代聚乙烯醇和原淀粉 用甲酸替代乙酸 改用纖維活性染料 染色單元使用的控制泡沫的表面活性劑
3.廢物削減、回收和利用 上降劑和絲光處理的廢堿液，用化學(xué)混凝方法和超濾技術(shù)回收合成漿料，采用雙效蒸發(fā)器回收堿液； 回收洗毛工藝產(chǎn)生的油脂。 當(dāng)前，我國(guó)的紡織印染行業(yè)正在進(jìn)行全行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，環(huán)境無(wú)害化技術(shù)的應(yīng)用將為企業(yè)擺脫困境開(kāi)辟出一條新路。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
