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印染廢水的脫色技術(shù)解讀

來源：印染在線　發(fā)布時(shí)間：2009年02月22日

印染廢水的脫色技術(shù)解讀

印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水。印染廢水成分復(fù)雜，主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體，并帶有顯色基團(tuán)(如—N═N—、—N═O)及極性基團(tuán)(如—SO3Na、—OH、—NH2)。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團(tuán)如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于廢水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團(tuán)的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中；含少量親水基團(tuán)但分子量很大或完全不含親水基團(tuán)的染料分子，在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質(zhì)如NaCl、Na2SO4等；②酸堿調(diào)節(jié)劑如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性劑；④膨化劑如尿素等；⑤膠粘劑如改性淀粉、脲醛樹脂、聚乙烯醇等；⑥穩(wěn)定劑如磷酸鹽等。印染廢水成分復(fù)雜、色度大、COD高，并向著抗氧化、抗生物降解方向發(fā)展，已成為我國各大水域的重要污染源。當(dāng)前，疏水性或不溶于水的染料廢水脫色已基本解決，難點(diǎn)在于許多親水性或水溶性染料廢水的脫色，而這也正是當(dāng)前公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一。印染廢水脫色主要是脫除廢水色度即染料分子和COD，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的脫色方法主要有以下幾種。 1.2.1吸附脫色吸附脫色技術(shù)是依靠吸附劑的吸附作用來脫除染料分子的。通常采用的吸附劑包括可再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維等和不可再生吸附劑如各種天然礦物(膨潤(rùn)土、硅藻土)、工業(yè)廢料(煤渣、粉煤灰)及天然廢料(木炭、鋸屑)等。目前用于吸附脫色的吸附劑主要靠物理吸附，但離子交換纖維、改性膨潤(rùn)土等也有化學(xué)吸附作用?；钚蕴渴堑谝粋€(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用且研究得最透徹的固體吸附劑?；钚蕴课⒖锥?/div>

、大中孔不足、親水性強(qiáng)，限制了大分子及疏水性染料的內(nèi)擴(kuò)散，適用于分子量不超過400的水溶性染料分子脫色，對(duì)大分子或疏水性染料的脫色效果較差。由于分子間偶極和變形性(決定誘導(dǎo)偶極大小的主要因素)有很大不同，致使物理吸附也表現(xiàn)出一定的選擇性，如活性炭對(duì)堿性染料廢水脫色率超過90%，而對(duì)酸性染料廢水脫色率僅30%～40%。作為水處理中廣泛使用的絮凝劑，膨潤(rùn)土已被廣泛用于印染廢水脫色領(lǐng)域，近來進(jìn)一步研制成多種復(fù)合以及改性膨潤(rùn)土。目前受到廣泛注目的是離子交換纖維，主要用于吸附重金屬及色素且比表面大、離子交換速度快，易再生，對(duì)難處理的活性染料廢水有很好的脫色效果；某些集吸附與絮凝功能為一體的吸附劑如硅藻土復(fù)合凈水劑也已開發(fā)，用電廠粉煤灰制成具有絮凝性能的改性粉煤灰，對(duì)疏水性和親水性染料廢水均具很高脫色率。 1.2.2絮凝脫色印染廢水的絮凝脫色技術(shù)，投資費(fèi)用低，設(shè)備占地少，處理量大，是一種被普遍采用的脫色技術(shù)。印染廢水絮凝脫色機(jī)制是以膠體化學(xué)理論為基礎(chǔ)的。就無機(jī)絮凝劑而言，是鐵系、鋁系等絮凝劑發(fā)生水解和聚合反應(yīng)，生成高價(jià)聚羥陽離子，與水中的膠體進(jìn)行壓縮雙電層、電中和脫穩(wěn)、吸附架橋并輔以沉淀物網(wǎng)捕、卷掃作用，沉淀去除生成的粗大絮體，從而達(dá)到脫色目的。對(duì)于有機(jī)高分子絮凝劑而言，除了電中和與架橋作用外，可能還存在類似化學(xué)反應(yīng)成鍵的絮凝機(jī)制。對(duì)無機(jī)高分子絮凝劑改性，引入具有絡(luò)合能力的無機(jī)酸根或有機(jī)官能團(tuán)，逐漸成為水溶性染料廢水脫色的新趨勢(shì)。無機(jī)高分子絮凝劑脫色機(jī)制不同于低分子無機(jī)絮凝劑，開發(fā)新絮凝劑也是親水染料脫除的途徑之一，如近來成為熱點(diǎn)之一的聚硅酸鹽絮凝劑。與此同時(shí)，有機(jī)高分子絮凝劑正在迅速發(fā)展，如淀粉改性陽離子絮凝劑對(duì)濁度、色度去除率均在90%以上。

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