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印染能耗環(huán)保及節(jié)能減排技術(shù)

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年02月13日

印染能耗環(huán)保及節(jié)能減排技術(shù)

摘 要:從節(jié)能減排的角度,對(duì)國(guó)際及我國(guó)印染行業(yè)目前的能耗、污染物排放和治理的情況進(jìn)行了討論,從推廣節(jié)能型技術(shù)和設(shè)備、加快原有設(shè)備的技術(shù)改造、加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管理及控制、強(qiáng)化污染物治理、生態(tài)園區(qū)開發(fā)建設(shè)等方面作了系統(tǒng)闡述。關(guān)鍵詞:印染工業(yè),節(jié)能減排,資源利用,環(huán)境保護(hù)一、“十五”以來我國(guó)印染工業(yè)資源消耗和污染狀況進(jìn)入21世紀(jì)以來,尤其是隨著世界金融危機(jī)逼近,我國(guó)的紡織行業(yè)面臨的利潤(rùn)低、資源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益顯現(xiàn), 2008年1~5月我國(guó)全行業(yè)的平均銷售利潤(rùn)率僅為3.0%[1],這一數(shù)據(jù)反映出我國(guó)印染企業(yè)的環(huán)境治理能力十分薄弱,環(huán)境問題已經(jīng)成為我國(guó)印染行業(yè)面臨的極為嚴(yán)重的問題。1.1 單位產(chǎn)品能耗和水耗量大我國(guó)紡織工業(yè)特別是印染工業(yè)存在能耗、水耗高的問題,表1反映了我國(guó)目前棉印染單位產(chǎn)品的平均取水量和美國(guó)1990年代棉紡織品印染加工平均用水量以及我國(guó)和加拿大90年代代表性紡織印染加工企業(yè)的綜合能耗水平[2]。由表可見,我國(guó)印染加工過程單位產(chǎn)品的能耗和水耗約為先進(jìn)國(guó)家與地區(qū)90年代的消耗水平的2倍。表1 棉型產(chǎn)品印染加工過程的取水量和能耗情況

產(chǎn)品類型

取水量/(噸/噸產(chǎn)品)

綜合能耗/(噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸產(chǎn)品)

中國(guó)

(2007年)

美國(guó)

(1990年代)

中國(guó)

(2007年)

加拿大

(1990年代)

機(jī)織產(chǎn)品

250

115

4.2

1.75

針織產(chǎn)品

150

85

1.5

——

據(jù)2008年初全國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)對(duì)有關(guān)印染廠的調(diào)查,目前印染產(chǎn)品加工過程的能耗情況[3]見表2。據(jù)有關(guān)資料介紹,我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)印染生產(chǎn)的能源消耗情況如表3所示[4]。表中所示數(shù)據(jù)標(biāo)明,我國(guó)大陸印染企業(yè)的能耗水平與臺(tái)灣地區(qū)也有較大的差距。表2 印染產(chǎn)品加工過程的能耗

項(xiàng)目

棉(機(jī)織物)

棉(針織物)

筒紗

化纖布

用水量(m3/t)

72~103

170~230

70~150

100~300

用電量(kwh/t)

590~1100

1200~1400

1200~1560

860

用汽量(t/t)

12

7~8

5~8

8~10

注:表中數(shù)據(jù)系2008年初對(duì)江蘇、浙江15家典型工廠的調(diào)查數(shù)據(jù)。表3 臺(tái)灣地區(qū)印染生產(chǎn)的能源消耗情況

項(xiàng)目

能耗

滌綸

尼龍

滌棉

機(jī)織物

用水量(m3/t)

46~75

58~94

87~142

92~150

用電量(*3.6*103kj/t)

464~618

515~686

831

~1106

854~1137

針織物

用水量(m3/t)

43~51

48~57

52~62

62~73

用電量(*3.6*103kj/t)

634~1024

723~1167

754~1219

786~1270

筒紗

用水量(m3/t)

40~60

44~71

67~107

84~135

用電量(*3.6*103kj/t)

988

1140~1177

1205~1305

1916~1978

2.2 紡織印染廢水排放量大2000年以來,紡織
印染工業(yè)在迅速發(fā)展的同時(shí),環(huán)境保護(hù)問題也愈發(fā)突出。紡織印染行業(yè)排放的印染廢水是我國(guó)工業(yè)系統(tǒng)中重點(diǎn)污染源之一。2003~2005年我國(guó)紡織行業(yè)大中型企業(yè)和印染廢水排放情況[2]見圖1。2007年全國(guó)第一次污染源產(chǎn)排污系數(shù)調(diào)查結(jié)果顯示[2],印染廢水年排放總量可達(dá)到23~30億噸,表明印染行業(yè)的廢水排放量呈逐年上升趨勢(shì)。與此同時(shí),印染廢水中的污染物排放量濃度也不斷上升,圖2反映了1980年代以來印染廢水中COD排放量的變化情況。2.3 染整廢水的來源及性質(zhì)印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高(COD值高)、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水。染整廢水主要污染物是有機(jī)污染物,主要污染物來源于前處理工序的漿料、棉膠、纖維素、半纖維素和堿,以及染色、印花工序使用的助劑和染料。目前前處理廢水的COD 平均濃度在3000mg/l 左右;染色/印花廢水的COD 平均濃度在1000mg/l 左右;混合后,總平均濃度在2000 mg/l 左右。染整廢水的BOD/COD 一般小于0.2,屬于難生物降解的廢水,BOD 小于500 mg/l[5]。隨著紡織行業(yè)新材料、新助劑的大量開發(fā)應(yīng)用,使紡織工業(yè)廢水成分更為復(fù)雜,處理更為困難。例如, PVA漿料、合成纖維的堿性降解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,其COD濃度大幅度上升,從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右,甚至更低,傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對(duì)這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。三、 國(guó)內(nèi)外紡織印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)比較3.1 我國(guó)紡織印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)已經(jīng)在“紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4287-92)”的基礎(chǔ)上修訂出新的紡織印染工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn),修改后的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水污染物排放濃度限值[5],新標(biāo)準(zhǔn)在GB4287-92的基礎(chǔ)上對(duì)
染整廢水的排放限值上提出了更為嚴(yán)格的要求,該標(biāo)準(zhǔn)即將發(fā)布。表5 我國(guó)染整企業(yè)水污染物排放指標(biāo)的比較

適用區(qū)域

現(xiàn)有企業(yè)

排放限值

現(xiàn)有和新建企業(yè)

排放限值

特別排放

限值**

排放濃度限值

1

化學(xué)需氧量(CODCr,mg/L)

100

80

60

2

生化需氧量(BOD5,mg/L)

25

20

15

3

色度(稀釋倍數(shù))

80

60

40

4

pH值

6~9

6~

9

6~9

5

懸浮物(SS,mg/L)

70

60

20

6

氨氮(mg/L)

15

12

10

7

硫化物(mg/L)

1.0

不得檢出

不得檢出

8

六價(jià)鉻(mg/L)

0.5

不得檢出

不得檢出

9

苯胺類(mg/L)

1.0

不得檢出

不得檢出

10

二氧化氯(mg/L)

0.5

0.5

0.5

11

總磷(mg/L)

1.0

0.5

0.5

12

總氮(mg/L)

20

15

12

單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量(噸/噸產(chǎn)品)*

250

210

210

注:*棉印染也有采用百米為基準(zhǔn)單位,是指標(biāo)準(zhǔn)寬幅以914mm計(jì)(36英寸)計(jì)。實(shí)際上與寬幅、厚度、纖維性質(zhì)類型都有關(guān)。各類寬幅、厚
度織物重量與長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換可查“印染企業(yè)綜合能耗計(jì)算導(dǎo)則(FZ/T01002-91)中附錄B重量修正系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。**指在國(guó)土開發(fā)密度已經(jīng)較高、環(huán)境承載能力開始減弱,或環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱,容易發(fā)生嚴(yán)重環(huán)境污染問題而需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū),應(yīng)嚴(yán)格控制企業(yè)的污染物排放行為,在上述地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水污染物特別排放限值。3.2 發(fā)達(dá)國(guó)家紡織染整廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)比較美、歐、德、日等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)紡織印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)限值見表6[2]。表6 發(fā)達(dá)國(guó)家紡織染整工業(yè)水污染物排放限值 單位(mg/l)

國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

CODcr

BOD5

懸浮物

總氮

總磷

氨氮

亞硫酸鹽

色度

硫化物

苯酚

總鉻

日本(1)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

120

120

150

60

8

5

2

琵琶湖標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)有企業(yè)

30

20

70

8

0.8

新建企業(yè)

20

15

70

8

0.5

1

0.1

德國(guó)(2)

紡織制造和織物整理

160

25

20

2

10

1

1

0.5

洗毛廠

150

10

30

2

歐盟(3)

一般地區(qū)*

125

25

35

敏感地區(qū)**

125

25

35

10

1

BAT排放現(xiàn)狀

12~250

1~18

10~20

0.2~1.5

0.004~0.05

美國(guó)(4)

(BPT標(biāo)準(zhǔn))

洗毛廢水

140

10

30

0.1

0.1

整理廢水

160

20

35

0.14

0.14

織物整理廢水

60

5

20

0.1

0.1

總體來講,我國(guó)的排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格程度并不低于發(fā)達(dá)國(guó)家,但發(fā)達(dá)國(guó)家的紡織印染廢水對(duì)其國(guó)家的水系環(huán)境不會(huì)造成危害,而我國(guó)由于紡織印染工業(yè)廢水排放量巨大,已經(jīng)對(duì)我國(guó)水系環(huán)境造成了極大的危害。四、印染工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用情況2000年以來,我國(guó)紡織印染工業(yè)得到了快速發(fā)展,特別是在印染行業(yè)“十一五”規(guī)劃綱要的指導(dǎo)下,印染工業(yè)的節(jié)能減排工作也取得了許多進(jìn)步,總體說來,我國(guó)紡織印染工業(yè)在節(jié)能減排方面主要體現(xiàn)在開發(fā)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、推廣節(jié)能型設(shè)備的使用、在線檢測(cè),精細(xì)加工、污染治理、資源回收、綜合利用和清潔生產(chǎn)管理等方面。4.1.開發(fā)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝, 縮短工藝流程, 采用低耗、低污染排放工藝, 是印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要途徑。例如采用生物酶前處理技術(shù)對(duì)棉織物進(jìn)行退漿和煮漂、滌/棉混紡制品浸染“一浴法中性染色” 技術(shù)以及提高染色一次準(zhǔn)確性等技術(shù),可節(jié)約大量助劑,減少能耗、水耗,降低污水中BOD/COD的比值,提高污水的可生化性,降低了污水處理難度,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。4.2 推廣節(jié)能型設(shè)備的使用許多企業(yè)在新建或擴(kuò)、改建時(shí), 注意用技術(shù)先進(jìn)、能源節(jié)約、排放量低的設(shè)備來裝備或更新現(xiàn)有的技術(shù)相對(duì)落后、能耗大、排放多的設(shè)備, 取得
了很好的效果。立信公司“THEN”AIRFLOW系列氣霧染色機(jī), 適用于高溫高壓和常壓染色,染色浴比:1∶3,已經(jīng)有300余臺(tái)設(shè)備在國(guó)內(nèi)得到應(yīng)用[5];意大利巴佐尼(BRAZZOLI) 公司INNOFLOW EXL勻流染色機(jī)采用染液橫動(dòng)技術(shù),活性染料中、深色耗水量:40~50 m3/t,耗電量?jī)H相當(dāng)于氣霧染色機(jī)的1/3,很好的重演性和勻染效果。DTC科技( 香港) 有限公司推廣的泡沫整理-低給液技術(shù) AUTOFOAM泡沫整理系統(tǒng)[7],織物帶液率由傳統(tǒng)的浸軋方式的70%降為30%, 節(jié)約能源38.9%, 節(jié)約燃?xì)?9.1%。4.3 印染設(shè)備開發(fā)與改造近年來比較成功的實(shí)例有973型蒸箱的改進(jìn)與封閉式循環(huán)漂染技術(shù)[8]、絲光淡堿回用軋槽與封閉式循環(huán)絲光技術(shù)[9]、靈巧型軋車低軋余率技術(shù)【10】 、射頻加熱烘燥技術(shù)【11】 、還原汽蒸箱封口改造[12]等。4.4 在線檢測(cè)、精細(xì)加工技術(shù)通過科學(xué)計(jì)算, 精確計(jì)量投料, 使印染生產(chǎn)由粗放型過程向精細(xì)化過程轉(zhuǎn)變, 不僅有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制, 還減少了因超量投料引起的環(huán)境治理負(fù)擔(dān)。在線檢測(cè)控制技術(shù)已開始在行業(yè)得到推廣和普及,其內(nèi)容擴(kuò)展到織物含濕率[13]、熱風(fēng)溫、濕度[14]、堿濃度[15]、液位、門幅、卷徑、邊位、長(zhǎng)度、溫度、速差、預(yù)縮率等,節(jié)能效果及經(jīng)濟(jì)效益顯著。4.4污染物的綜合治理包括生物接觸氧化法技術(shù)、臭氧處理技術(shù)、膜處理技術(shù)在內(nèi)的廢水深度處理及中水回用技術(shù)得到進(jìn)一步開發(fā)和利用。通過實(shí)施清濁分流, 對(duì)輕度污染的廢水進(jìn)行深度處理回用, 對(duì)重度污染的污水進(jìn)行生化、物化處理達(dá)標(biāo)后排放。目前中水回用的主要問題是處理成本相對(duì)較高, 印染企業(yè)難以消化。一些大型印染企業(yè), 如浙江富麗達(dá)紡織控股集團(tuán)[12], 利用產(chǎn)業(yè)綜合優(yōu)勢(shì), 將熱電廠、染料化工廠和粘膠纖維廠的的酸性廢水與染整的堿性污水合并處理,降低了污水處理的綜合成
本, 染整污水處理至二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(COD180 mg/L) , 處理成本僅0.7元/m3。紹興國(guó)周染紗廠[12]在印染廠區(qū)周圍建立人工防污防護(hù)溝( 墻) 工程,有效防護(hù)生活區(qū)和廠區(qū)周邊地區(qū)的污染。防護(hù)溝( 墻) , 溝深2 m, 溝寬0.6 m, 全長(zhǎng)1500 m, 溝墻厚0.3m, 靠河邊及居民住宅區(qū)設(shè)雙層防護(hù)溝結(jié)構(gòu), 溝內(nèi)注入清水, 如有生產(chǎn)廢水泄漏, 則從溝中水的顏色可以方便地辨別, 并立即采取措施。這一做法, 對(duì)廠區(qū)及工廠周邊地區(qū)進(jìn)行防止污染擴(kuò)散是一種有益的嘗試。4.5 清潔生產(chǎn)管理 為了貫徹《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》,各地廣泛開展了清潔生產(chǎn)審核工作,對(duì)全廠各個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)制定清潔生產(chǎn)分類方案, 從原輔材料、資源能源、工藝過程控制、設(shè)備管理、員工管理、廢棄物處理等各個(gè)方面全面落實(shí)清潔生產(chǎn)管理, 取得很好的效果。寧波雅戈?duì)柸罩屑徲∪居邢薰綶3]2007年投資4000多萬(wàn)元對(duì)全廠共計(jì)44個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核, 節(jié)能減排效果顯著,2007年節(jié)約蒸汽10100 t、節(jié)水45.85萬(wàn)m3, 節(jié)電79.85萬(wàn)kWh、回用熱水6.2萬(wàn)m3、節(jié)約標(biāo)煤261 t、節(jié)約助劑3 t減少?gòu)U水排放96.9萬(wàn)m3、減少SO2排放量198.2 t、產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近1700萬(wàn)元。4.6 綜合治理與循環(huán)經(jīng)濟(jì) 依照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念進(jìn)行的生態(tài)園區(qū)建設(shè)試點(diǎn)工程,是國(guó)家實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要步驟。生態(tài)園區(qū)將生態(tài)設(shè)計(jì)、綠色招商、清潔生產(chǎn)、環(huán)境管理體系融入企業(yè)采購(gòu)、生產(chǎn)、產(chǎn)品和服務(wù)的各個(gè)層面, 促進(jìn)資源節(jié)約和高效利用, 減少了污染物的產(chǎn)生和排放。2006年12月經(jīng)國(guó)家環(huán)??偩峙鷾?zhǔn)“創(chuàng)建”試點(diǎn)的紹興市袍江國(guó)家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)[12],將印染企業(yè)和其它行業(yè)進(jìn)行整體規(guī)劃, 集中搬遷建設(shè),引進(jìn)生態(tài)化高新技術(shù)和項(xiàng)目, 如生物制藥、包裝材料及食品飲料等產(chǎn)業(yè),用高素質(zhì)的運(yùn)行管理人員, 實(shí)現(xiàn)區(qū)域整合, 促進(jìn)園
區(qū)產(chǎn)業(yè)升級(jí)優(yōu)化, 降低企業(yè)產(chǎn)品成本, 增強(qiáng)了園區(qū)內(nèi)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力和可持續(xù)發(fā)展的能力。 節(jié)能降耗減排已經(jīng)上升到印染企業(yè)能否生存的高度,開發(fā)節(jié)能減排技術(shù),已經(jīng)到了刻不容緩的地步,推廣節(jié)能減排技術(shù),已經(jīng)成為全行業(yè)共同的責(zé)任。


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