純棉、滌棉混紡織物氧(氯)漂染色印花生產(chǎn)工藝絲光淡堿液的回收和利用，歷來是印染行業(yè)和環(huán)境保護(hù)的一個重要科技攻關(guān)課題。常規(guī)的方法是將淡堿液加熱濃縮回用，也研制出了許多應(yīng)用這一方法的濃縮設(shè)備，如目前多數(shù)企業(yè)在使用的，曾榮獲國家環(huán)境保護(hù)局科技進(jìn)步三等獎的YnH125型組合蒸發(fā)器等。但淡堿液濃縮回用設(shè)備投資大，整套設(shè)備投資在30萬元人民幣以上，且運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，印染企業(yè)較難承受。本文介紹的絲光淡堿液回用新方法則突破常規(guī)，一改傳統(tǒng)方法投資大、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高、操作復(fù)雜、安全可靠性較差的缺點(diǎn)，大膽采用一次性投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用少，操作使用簡單，安全可靠實(shí)用的直接稀釋回用法，不用其它藥劑，直接用淡堿液作為原液，配制成退漿、煮煉、皂洗、氧漂、燒毛工段所需濃度的堿液，在工藝設(shè)計上采用加壓管網(wǎng)回路結(jié)構(gòu)，接到各作業(yè)工段，自來水式使用。總投資不到傳統(tǒng)機(jī)械濃縮回用的四分之一。
1 純棉、滌棉混紡織物氧(氯)漂染色印花生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝流程如下：
翻布→縫頭→燒毛→退漿→煮煉→氧漂 (氯漂)→烘干→拉幅→絲光→烘干→染色 (印花)→焙烘固色→皂洗→定型→包裝
整個生產(chǎn)工藝流程中，煮煉、退漿、氧漂、絲光、皂洗、燒毛都需用堿液，依濃度要求的高低排列分別是：絲光220～230 g/L，燒毛18～20 g/L，煮煉14～18 g/L，退漿11～14 g/L，皂洗7～8 g/L，氧漂用淡堿液調(diào)節(jié)pH值10.5～11。
2 絲光工段的工藝流程
絲光是氧(氯)漂染色印花生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工段。棉布、T/C布在燒堿的水溶液中浸漬之后，蠟質(zhì)與其它雜質(zhì)一起被堿化而除去，降低縮水率，使織物的吸水性得到提高，穩(wěn)定織物尺寸。提高染料上染率，使織物具有良好的光澤。生產(chǎn)工藝流程
浸軋堿液(100% NaOH.220～230g/L)→擴(kuò)幅逆流沖洗(40～50℃）→蒸洗（85～90℃）→熱水平洗（65～70℃）→水洗(落布pH值為7）。擴(kuò)幅逆流沖洗為五格沖洗，其產(chǎn)生的淡堿液濃度為50～60g/L。
3 絲光淡堿液傳統(tǒng)回用方法
純棉、滌棉混紡織物氧(氯)漂染色印花生產(chǎn)工藝絲光淡堿液的回收和利用，常規(guī)方法是用淡堿掖濃縮設(shè)備蒸汽加熱濃縮回用。
其工藝流程如下：
絲光淡堿液→收集貯存→濃縮設(shè)備濃縮→濃堿液→配成各生產(chǎn)工段相應(yīng)濃度的堿液
4 絲光淡堿液回用新方法工藝
到目前為止，絲光淡堿液回用新方法，已有浙江永通染織廠、浙江晨光布業(yè)有限公司二家印染企業(yè)應(yīng)用二年以上，運(yùn)行情況穩(wěn)定良好。生產(chǎn)的產(chǎn)品全部外銷。其使用方法是，絲光后的淡堿液，用堿泵把它泵入一只貯存槽內(nèi)，由于其它工段的用堿濃度在30g/L以下，可以用絲光后的淡堿液(也就是貯存槽內(nèi)的淡堿液)作為原液，再配制成他們各自的所需濃度。另一方面，淡堿液還可以作為配制絲光中浸軋堿液的溶劑。
新方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高而且穩(wěn)定。因?yàn)榘闯Ｒ?guī)生產(chǎn)方法，每道工序的用堿，直接從濃堿液配制成生產(chǎn)用堿液，不易混合均勻，難于控制濃度。而采用淡堿液回用新方法后，配制的堿液稀釋后放置時間較長，混合均勻，且配制濃度穩(wěn)定。
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