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印染廢水分類處理好處多

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年01月22日

印染廢水分類處理好處多

去年我國規(guī)模以上印染企業(yè)印染布加工總量超過了300億米,加上未能被統(tǒng)計的一些小型印染廠,估計年印染加工總量為350億米左右。按每印染加工100米織物平均產(chǎn)生廢水5噸計,全年國內(nèi)印染企業(yè)將產(chǎn)生出17.5億噸印染廢水。 印染廢水的污染物大部分為有機物,并隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異。一般情況下,印染廢水水質(zhì)ph值為6-10,cod(化學需氧量)為400-1000毫克/升,bod(生物需氧量))為100-400毫克/升,ss(懸浮物)為100-200毫克/升,色度為100-400倍。 從技術角度看,印染廢水是很復雜的一個大類廢水。其特點之一是污染物成分差異性很大,很難歸類求同。特點之二是主要污染指標cod高,bod和cod的比值一般在0.25左右,可生化性較差。特點之三是色度高,混合水中色母分子離子微粒大小重量各異性大,較難脫色。印染各工序排出廢水主要有八大類,其水質(zhì)特點特性差異較大。 退漿廢水  退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除(被水解或酶分解為水溶性分解物),同時也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是有機廢水,呈淡黃色,含有漿料分解物、纖維屑、酶等,廢水呈堿性,ph值為12左右,cod和bod含量約占印染廢水的45%左右。當采用pva或cmc化學漿料時,廢水的bod下降,但cod很高,廢水更難處理。pva漿料是造成印染廢水處理效果不好的主要原因之一。 煮練廢水  煮練是用燒堿和表面活性劑等的水溶液,在高溫(120℃)和堿性(ph=10-13)條件下,對棉織物進行煮練,去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì),以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮練廢水水量大,水溫高,呈深褐色和強堿性(含堿濃度約為0.3%)。煮練廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì),其bod和cod值較高(每升達數(shù)千毫克),污染物濃度高。 漂白廢水 漂白

工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的雜質(zhì)。漂白廢水的特點是水量大,污染程度較輕,bod和cod均較低,屬較清潔廢水,可直接排放或處理后循環(huán)再用。 絲光廢水 絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進行溶液處理,以提高纖維的張力強度,增加纖維的表面光澤,降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水堿性較強(含naoh3%-5%左右),多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收naoh,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性,bod、cod和ss值均較高。 染色廢水 染色廢水的主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法,加上各種染料的上色率不同,染液和濃度不同,使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水一般呈強堿性,水量較大,水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,廢水色度可高達幾千倍,cod較bod高得多,cod一般為300-700毫克/升,bod/cod一般小于0.2,可生化性較差。 印花廢水 印花廢水主要來自于配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水,以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍,故印花廢水中除染料、助劑外,還含有大量漿料,bod5和codcr都較高。印花廢水量較大,污染物濃度較高,當印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀、滾筒剝鉻時有三氧化鉻產(chǎn)生。這些含鉻的廢水毒劑要單獨處理。

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