建立嚴(yán)格的管理制度：
(1)為及時(shí)制止連續(xù)性疵布，要求織布擋車工生產(chǎn)中嚴(yán)格按操作法巡回檢查布面質(zhì)量；車間運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)檢員每2h對(duì)布面質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正和維修；白班質(zhì)檢員上午、下午各檢查一 次；廠質(zhì)檢部不定時(shí)抽查。
(2)由于細(xì)號(hào)高密織物在多臂織機(jī)上為反織，經(jīng)向疵點(diǎn)不易查出，每上機(jī)織造 1m后撕下布頭到驗(yàn)布機(jī)檢驗(yàn)；上機(jī)后第一軸落布長度由原 6聯(lián) 匹改為 3聯(lián)匹。
(3)整理工序做好向噴織工序反饋經(jīng)向疵點(diǎn)的工作，以便及時(shí)修復(fù)，防止產(chǎn)生連續(xù)性疵點(diǎn)。
經(jīng)向疵點(diǎn)常為不可修復(fù)疵點(diǎn)，直接形成降等布．對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益危害極大。我公司實(shí)行全員全過程控制，層層把關(guān)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明，有效地控制了該類疵點(diǎn)的產(chǎn)生。棉布下機(jī)一等品率由10％提高到45％，棉布入庫一等品率由98％提高到 99．8％，減少了公司的經(jīng)濟(jì)損失。
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