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從現(xiàn)狀來看，造成紗線斷頭的因素較多，每天平均紗線斷頭率在20％以上。對造成紗線斷頭的主要因素，我們進(jìn)行了以下分析：

(1)由于原料中的棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨較多而影響了紗線的強(qiáng)力和條干，導(dǎo)致紗線斷頭較多。特別是短纖維浮游動程大，變速點(diǎn)分散，牽伸機(jī)構(gòu)在牽伸過程中不能有效控制其運(yùn)動，從而易惡化條干，并且原料中短絨含量越多，則條干越差，紗線上的弱環(huán)就多；短絨還會使纖維間的抱合長度短，紗線強(qiáng)力低，從而導(dǎo)致紗線斷頭較多。短絨還易導(dǎo)致成紗中粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)增多，產(chǎn)生較多的飛花。短絨含量多的原因：一是配棉時原料中含有較多的短絨特別是長度較短(12 mm以下)的短絨。二是在清梳工序經(jīng)過開松、打擊和分梳過程產(chǎn)生了較多的短絨，落棉數(shù)量不足。

(2)由于機(jī)械狀態(tài)不良而導(dǎo)致紗線斷頭較多，特別是細(xì)紗機(jī)牽伸元件的選用和工藝配置對成紗條干均勻度影響較大。例如，膠圈和上下銷的性能規(guī)格、膠輥彈性及表面處理方法、膠輥直徑等影響對纖維握持的穩(wěn)定性；膠圈張力、膠圈鉗口隔距的大小既影響前區(qū)摩擦力界的分布，也影響膠圈運(yùn)動的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響對纖維運(yùn)動的控制。歪錠子、跳筒管、鋼領(lǐng)起浮等會造成紗線張力波動。能否正確使用集合器對紗線斷頭也有一定影響。鋼絲圈型號、號數(shù)的選用以及更換方法，鋼領(lǐng)表面處理方法、處理周期等都影響紗線斷頭。

(3)由于各工序擋車工操作不當(dāng)、清潔工作不及時或清潔效果差而導(dǎo)致紗線斷頭較多。例如，棉卷正卷率控制差、梳棉機(jī)開關(guān)車輕條子拿掉的長度不足、條子和粗紗接頭不良、擗條子、并條機(jī)斷頭自停失靈、粗紗喂人時意外牽伸大、擋車工清潔不及時導(dǎo)致纖維三繞和掛花、集合器橫動不良和掛花、細(xì)紗擋車工接頭合格率低、接頭或清潔碰斷紗線等。

(4)工藝配置不合理而影響紗條條子，導(dǎo)致紗線斷頭較多。粗紗捻系數(shù)、粗紗定量與細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸工藝配置不合理等都會惡化條干均勻度，進(jìn)而增加紗線斷頭的機(jī)率。