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紗線斷頭的根本原因是紡紗強力與紡紗張力的矛盾。因此要減少紗線斷頭，必須控制和穩(wěn)定紡紗張力，減少突變張力，提高和穩(wěn)定紡紗強力。

1加強生產(chǎn)管理，制定各工序和崗位的工作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

加強對基層干部和技術(shù)工人的培訓(xùn)，嚴(yán)格檢查和考核，責(zé)任落實到人。工作現(xiàn)場推行“六S”管理，在原料、工藝、操作、設(shè)備和空調(diào)運轉(zhuǎn)等方面實行精細化管理，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2及時準(zhǔn)確地做好原棉性能檢驗。根據(jù)紗線特數(shù)和質(zhì)量要求做到合理配棉

選用原料的短絨率一般不能超過12％，混用棉的纖維成熟度系數(shù)、長度、含雜、含水、短絨含量等差異要小，嚴(yán)格控制回花使用量，新疆棉含糖份多，易纏繞，在高溫高濕季節(jié)少用為宜。原棉按排包圖上包、接批實行分段增減、交叉抵補，加強原料的混和均勻。原料在進入清花車間使用前，務(wù)必使之在回花室達到工藝規(guī)定的平衡回潮率。

3合理確定清花工藝

在清花工序加工過程中，貫徹精細抓棉、多松少打、早落少返、混和均勻等的工藝原則。抓棉機做到勤抓少抓，特別在使用緊棉包時，棉包應(yīng)提前1天—2天進回花室進行松包。棉包經(jīng)人工揀雜后成塊狀直接上棉臺，抓棉機由撕扯抓棉變?yōu)閴K狀抓棉，影響了原棉的初始開松效果，為此調(diào)整抓棉工藝，使抓棉打手刀片伸出肋條的距離小一些(3 mm)，打手速度低一些，抓取的棉塊小有利于后道工序的開松混和和去雜。通過控制均勻給棉，提高抓棉小車運轉(zhuǎn)率，使其能夠達到90％以上。打手形式、轉(zhuǎn)速和打手與給棉羅拉間的隔距根據(jù)纖維性能和配料情況進行合理選用。加工：成熟差、線密度細的原棉，開清點處打手轉(zhuǎn)速要偏低掌握，避免由于打擊力度大而造成較多的短絨。清花：工藝流程中加裝使用多倉混棉機，天平調(diào)節(jié)裝置采用傳感器檢測天平羅拉處的棉層厚度，并采用直流伺服電機調(diào)整天平羅拉的喂棉速度，棉卷正卷率達到了100％。