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盡管傳統(tǒng)環(huán)錠紡具有很大的優(yōu)勢，但其仍存在著不可克服的弱點——加捻三角區(qū)。盡管傳統(tǒng)環(huán)錠紗具有許多顯著的優(yōu)點，但是環(huán)錠紗的質(zhì)量也并非完美無缺。把環(huán)錠紗放到顯微鏡下觀察，可看到紗線表面有許多毛羽，不少纖維的平行伸直度不夠，部分纖維還處于松散狀態(tài)，邊纖維集聚不良。這種紗線結(jié)構(gòu)狀態(tài)會直接影響紗線的強力，使用中易產(chǎn)生棉結(jié)或毛粒，在后續(xù)的生產(chǎn)工序中會引發(fā)不少工藝難題，對最終產(chǎn)品會產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。

環(huán)錠紗的質(zhì)量及紗線結(jié)構(gòu)主要取決于牽伸系統(tǒng)和紗線形成兩個環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗牽伸系統(tǒng)中，粗紗以粗圓形狀的纖維束形態(tài)喂人預(yù)牽伸區(qū)，經(jīng)張力牽伸后，進(jìn)入主牽伸區(qū)。纖維須條在主牽伸區(qū)內(nèi)經(jīng)加壓羅拉的牽伸已呈扁平形狀的纖維束，特別是在前羅拉鉗口輸出處。此時須條內(nèi)纖維根數(shù)已減少至紗支所需的數(shù)量，須條內(nèi)部纖維間的抱合力已基本消失，在前鉗口處的纖維呈自由狀態(tài)。為了使紗線獲得所需的強度，必須加上一定的捻度以束縛纖維。在鋼絲圈和錠子旋轉(zhuǎn)速度差異的作用下，扁平形纖維須條離開前鉗口后，直接進(jìn)入加捻過程，形成所需的抱合在一起的圓形截面細(xì)紗。但鋼絲圈和錠子旋轉(zhuǎn)速度的加捻上傳至細(xì)紗在前鉗口附近的極限位置或極限點處時，就不能再繼續(xù)上傳，此時該極限點處圓形截面的細(xì)紗與前鉗口握持點處輸出的扁平形纖維須條之間就形成一個俯視為三角形的加捻三角區(qū) (圖1—1、圖1—2)。

喂入的纖維經(jīng)過牽伸系統(tǒng)到達(dá)前鉗口握持線之前，其分布寬度設(shè)為B。B值的大小取決于多種因素，如紗線的線密度、粗紗的捻度、牽伸倍數(shù)；特別是牽伸倍數(shù)的影響很大。牽伸倍數(shù)越大，則同樣的紗線線密度，即在同樣纖維根數(shù)條件下，B值就越大。在紗線線密度和伸長不變時，加捻三角區(qū)的寬度b主要取決于紡紗張力P。試驗表明b與P呈反比關(guān)系，P值越大，b值就越小。很明顯，設(shè)△=B—b，則△>0。由于△>0，加捻三角區(qū)不可能聚攏前鉗口的所有纖維，尤其是邊緣纖維。一方面，很多邊緣纖維和浮游纖維變成飛花而損失掉；