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緊密紡工藝的關(guān)鍵在于它在環(huán)錠紡紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)之后的加捻三角區(qū)位置加裝了纖維集聚裝置，通過(guò)負(fù)壓氣流或相應(yīng)部件對(duì)加捻三角區(qū)內(nèi)的纖維束進(jìn)行有效控制，使捻度盡可能傳遞到前鉗口，減小甚至消除加捻三角區(qū)，得到毛羽少、強(qiáng)力高的高質(zhì)量緊密紗。

在各類(lèi)緊密紡系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的牽伸機(jī)構(gòu)基本沒(méi)有變化。粗紗以粗圓的纖維束形態(tài)喂入后羅拉和后膠輥的鉗口后，變成輸出寬度達(dá) 10mm左右的扁圓形纖維束，經(jīng)中羅拉和中膠輥的牽伸，輸出的纖維根數(shù)明顯減少，再經(jīng)前羅拉和前膠輥的牽伸，輸出的扁平形纖維根數(shù)繼續(xù)減少到加捻細(xì)紗所需的數(shù)量，從而完成了粗紗到細(xì)紗的牽伸；但是在橫截面上，纖維束的尺寸并未成比例地收縮，在前鉗口位置，由十受到羅拉的壓力，纖維束由圓形改變?yōu)楸鈭A形，寬度甚至有所增加。纖維束隨后進(jìn)入集聚區(qū)，在負(fù)壓氣流或機(jī)械力的作用下，牽伸后有一定寬度的纖維束有控制地逐漸橫向收縮，邊緣纖維向中間集聚，減小或基本消除了加捻三角區(qū)。

但從工藝原理角度看，傳統(tǒng)環(huán)錠紡和緊密紡工藝在紗線成形時(shí)的過(guò)程不同，區(qū)別特征主要是(圖5—1)：傳統(tǒng)環(huán)錠紡牽伸工藝接著加捻工藝[圖5—1(a)]，但中間存在連接兩者的加捻三角區(qū)；而緊密紡的牽伸工藝[圖5—1(b)]先緊接著纖維集聚工藝再接著加捻工藝，纖維集聚工藝取代加捻三角區(qū)，并使先后銜接處不再產(chǎn)生新的加捻三角區(qū)或非控制區(qū)。

設(shè)牽伸后纖維束寬度為月，進(jìn)入加捻三角區(qū)的纖維束寬度為b。在傳統(tǒng)環(huán)錠紡工藝中，B>占，且b較寬，且存在明顯的加捻三角區(qū)；在緊密紡工藝中，B≈b(B等于或略大于b)，且b較窄，加捻三角區(qū)減小或消失。之后，纖維進(jìn)入加捻成形階段。由于鋼絲圈和鋼領(lǐng)的旋轉(zhuǎn)速度差異，離開(kāi)輸出鉗口的纖維束在整個(gè)集聚纖維條上進(jìn)行加捻，纖維抱合在一起形成圓形截面的細(xì)紗；緊密紡工藝由于消除了加捻三角區(qū)，紗條結(jié)構(gòu)即纖維在紗線中的排列形態(tài)得以改善，紗線毛羽大幅減少，同時(shí)強(qiáng)力明顯提高。由于緊密紡工藝專(zhuān)注解決纖維橫向集聚緊密問(wèn)題，因此，在主牽伸區(qū)中的集合器可以去除，以縮小前自由區(qū)的長(zhǎng)度，使浮游纖維的運(yùn)動(dòng)得到較好控制，牽伸引起的附加不勻顯著降低，進(jìn)一步增強(qiáng)和改善了緊密紡紗線的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)。

在實(shí)現(xiàn)這一原理的工藝過(guò)程中，不同生產(chǎn)廠家、不同形式的集聚裝置在機(jī)械設(shè)計(jì)方面存在一定的差異。