氣流集聚型緊密紡裝置中，纖維在集聚區(qū)中受氣流影響從兩側(cè)向紗的中心集聚靠攏；同時，負壓吸氣口呈線形斜置(沿纖維須條運行方向傾斜一定角度)，使須條纖維在集聚時有一個沿傾斜方向的卷捻效果，須條邊緣的毛羽能夠被卷入紗體。另外，纖維在集聚區(qū)中受負壓氣流的吸附作用，摩擦力增大，有利于后彎鉤纖維的尾端彎鉤逐漸伸直打開，大大降低了因后彎鉤伸出紗體而造成的順向毛羽。對于立達緊密紡系統(tǒng)而言，集聚羅拉直徑較大，使得膠圈上銷與前鉗口的工藝隔距無法縮小，浮游區(qū)相對增大，可能影響牽伸效果。對于采用吸風(fēng)管套集聚圈的緊密紡系統(tǒng)而言，不足之處是其集聚圈與輸出膠輥之間的壓力難以進行合理的工藝控制，其傳動摩擦力不容易達到理想要求：摩擦力過大，加大元器件的磨損；摩擦力過小，則存在傳動打滑現(xiàn)象，影響成紗條干。
機械集聚型緊密紡裝置中，集合器固定安裝在前膠輥和輸出膠輥之間，對纖維起集聚作用，能改變加捻三角區(qū)形狀的大小，且改適簡便，合理控制工藝不會對成紗條干造成突發(fā)性破壞，但紡紗原料細度等工藝參數(shù)經(jīng)常變化，同一口徑形狀的集合器難以滿足工藝變化的需要。這會給緊密紡紗線的質(zhì)量帶來不可預(yù)測的波動。另一方面，由于沒有集聚氣流力的作用，集合器對須條纖維的內(nèi)在狀態(tài)改善也不夠，在理論上對纖維伸直和毛羽的消除作用遠比不上氣流集聚型緊密紡系統(tǒng)，
在應(yīng)用緊密紡工藝生產(chǎn)紗線時，應(yīng)根據(jù)緊密紡的原理和成紗特征進行專門的工藝研究，包括產(chǎn)品設(shè)計，原料選配，生產(chǎn)流程(普梳或精梳)調(diào)整和工藝參數(shù)配置等，并進行專項工藝試驗，不能一概而論，要努力通過有關(guān)工藝措施，使緊密紡技術(shù)的設(shè)備或裝置優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢得到最大限度的展現(xiàn)。
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