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與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡工藝相比，盡管緊密紡技術具有非常明顯的工藝優(yōu)勢，但也存在著一些劣勢。

1  加大紡織專件的損耗，增加工藝管理內容

緊密紡工藝中，粗紗的橫動動程為4—5 mm，小于一般環(huán)錠紡的粗紗的橫動距離，因此，牽伸裝置中的膠輥、皮圈很容易被磨損，一船前膠輥只能使用8—12周，縮短了更換周期。另一方面，緊密紗內纖維排列均勻，伸直度好，結構緊密，強力高，控制加壓需要加大，因此也增大了膠輥的損耗，縮短了更換周期。紡織專件的日常保養(yǎng)和更換周期需加強和調整，增加了工藝管理的內容。

采用吸風管套集聚圈集聚型的緊密紡細紗機中，經(jīng)一段時間的運轉，集聚圈表面會黏附灰塵、短絨、棉蠟和前紡工序中的添加劑如蜜露橙之類雜物，造成吸風孔g艮的堵塞和集聚圈各處吸氣不勻，導致集聚效果下降，緊密紗條干不良，因此集聚圈必須經(jīng)常保持清潔和周期性的清洗，這增加了工藝操作和運行管理的內容。由于空氣中灰塵的含量、纖維材料、紗線細度及機器的清潔度不同，現(xiàn)有質量好的集聚圈使用壽命一般為4—6個月。不過集聚圈的清潔操作和更換是必要的，是一種必需的運行費用。

傳統(tǒng)紡紗理論認為，在紡紗工藝中，紗線上的毛羽能為高速回轉的鋼絲圈提供一種潤滑作用，可延長鋼絲圈的使用壽命。但在緊密紡工藝中，由于緊密紗的毛羽大幅度減少，使得鋼領與鋼絲圈之間的潤滑層不能快速形成，導致鋼絲圈較為頻繁的更換。同時，緊密紗結構緊密，強力高，對鋼領和鋼絲圈的磨損也增大，或者說緊密紡工藝對鋼領和鋼絲圈的質量要求更高。此外，紡紗鋼領、氣圈控制環(huán)、導紗器和錠子要嚴格對中，工藝設備管理要求更高。

2  生產(chǎn)環(huán)境要求更高，基礎工作要求做好

目前使用的緊密紡大多采用氣流集聚型系統(tǒng)。氣流集聚型系統(tǒng)由于負壓吸力的作用，使緊密紡機器區(qū)域或整個緊密紡車間處于一個大負壓區(qū)中，勢必會吸引相鄰機器上和生產(chǎn)環(huán)境中的飛花和灰塵，影響緊密紡工藝效果的落實，因此必須注意生產(chǎn)工藝的環(huán)境條件，并從基礎工作做起。例如，在購置或改裝設備安裝時，就要考慮緊密紡設備與其他容易產(chǎn)生空氣污染的設備分隔開來的設計，最好將緊密紡細紗機安置在單獨的房間或空間內，環(huán)境條件“吃小灶”；在生產(chǎn)運轉時，加強基礎管理，保持機器部件的清潔，防止巡回清潔器吹風氣流的干擾，特別要注意吸風管吸風口的光潔，防止飛花積聚在集聚區(qū)域附近；合理縮短細紗機清潔和修理保養(yǎng)工作的周期，增加清潔頻率；同時，為了保持環(huán)境的清潔，要增大車間換氣量，一般每小時的空氣交換頻率至少達到33次。