緊密紡工藝由于對膠輥直徑的要求比較精確，因此在膠輥制造時，要保證膠輥套制的精良性，例如，套制設(shè)備的桿頭、導(dǎo)頭和膠輥軸承的同軸度都要提高，應(yīng)當不超過0.02 mm，否則會刮傷鋁襯套的內(nèi)壁而埋下質(zhì)量隱患。緊密紡的膠輥套制最好選用立式套膠輥機，以保證膠輥套制的精良性。緊密紡由于對膠輥軸承的要求特殊，因此對膠管寬度的要求也比較嚴格。膠管寬度過大時齒輪將與膠輥殼體發(fā)生摩擦；過小時膠輥又裝不到殼體內(nèi)，因此套制時要求嚴格控制動程。不僅要保證膠管寬度的準確性，還要保證其中心線到兩邊的距離相等。套制時的同軸度一定要掌握好，如果不同軸，將造成膠輥軸承向下壓力過大，可能造成膠輥軸承上的傳動齒輪和擋圈產(chǎn)生位移，造成開擋，使膠輥的寬度不準確。另外，膠管套制時，壓筒的壓力不宜過大，一般以80～100 N為宜。
d.磨礪的不變性
膠輥應(yīng)用一段時間后，必須定期回磨。緊密紡的膠輥磨損大，回磨周期短，應(yīng)當注意膠輥磨礪的不變性。目前，國內(nèi)在膠輥磨礪時，還需把組合件拆開磨。由于前膠輥與輸出膠輥間存在速比，因此磨礪時應(yīng)通過前膠輥的最小磨礪量來確定輸出膠輥的磨礪規(guī)格，以保證膠輥磨礪后的速比不變。膠輥磨床最好采用新型磨床，并采用新的磨礪工藝，使用大氣孔寬砂輪，對砂輪要進行動平衡控制，保證磨礪后的膠輥無大小頭和偏心，表面粗糙度應(yīng)控制在0.4—0.8μm。對于膠輥而言，磨礪后既要保證張力牽伸的正常進行，又要保證其抗繞性能良好，并且還要保證輸出膠輥和集聚圈之間有足夠的摩擦力，以確保集聚圈的正?；剞D(zhuǎn)。
e.寬度的約束性
緊密紡的膠輥寬度有一定的約束性。這是因為，緊密紡膠輥的軸承上加裝了擋圈和傳動齒輪，因此緊密紡膠輥的寬度較傳統(tǒng)環(huán)錠紡的膠輥寬度要窄一些，一般不超過19 mm。而輸出膠輥則可以相對更窄一些，因為緊密紡紗基本沒有導(dǎo)紗動程，集聚吸風(fēng)口的位置又固定不變，輸出膠輥的實際工作寬度非常小，膠輥寬度可設(shè)計得窄一些。對膠輥寬度的約束不但不會影響正常的紡紗，而且還會帶來一些好處：可以方便區(qū)分前膠輥和輸出膠輥；可以節(jié)約膠輥的原料成本，降低膠輥單價；可以使膠輥變形均勻，壓力集中且充分，有利于緊密紡紗工藝順利進行。
f.工藝的改進性
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