套差是為了保證膠輥和軸承牢固的結(jié)合，在使用過(guò)程中不脫殼。要保證膠輥的彈性且使其不致于過(guò)早的發(fā)生蠕變和滯后現(xiàn)象，無(wú)套差膠輥是最為理想的。我公司用PA系列塑料合金代替鋁襯套，完全可做成鋁襯套或優(yōu)于鋁襯套所采用的套差結(jié)構(gòu)?？紤]到各使用廠家的軸承公稱(chēng)尺寸不一致，我們采用了0．08mm～0．12mm套差，并進(jìn)行了脫出力的試驗(yàn)(見(jiàn)表1)。
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試驗(yàn)表明，采用0．08 mm～0．12mm套差的塑料襯套膠輥和鋁襯套膠輥的脫出力相近，完全能滿足使用要求。
1．2 HX-0270系列新型工程塑料襯套膠輥的配方設(shè)計(jì)
在紡紗過(guò)程中膠輥需具備耐磨、耐老化、耐油、富有彈性、變形小、吸放濕性能、抗靜電等性能。普通的膠輥需經(jīng)涂料處理后方能解決紡紗過(guò)程中的纏繞問(wèn)題，而目前使用廠家要求不經(jīng)過(guò)處理直接上機(jī)使用。紡紗過(guò)程中產(chǎn)生纏繞的主要原因是：①靜電吸附；②膠輥表面的峰谷即因表面粗糙帶花；③棉纖維所具有的臘質(zhì)、脂肪與果膠的混合物析出與構(gòu)成膠輥組分中不同物質(zhì)的析出產(chǎn)生的纏繞；④膠輥的吸放濕性能差引起的繞花。根據(jù)以上問(wèn)題，我們?cè)谂浞皆O(shè)計(jì)中首先要解決抗靜電問(wèn)題，通過(guò)選擇合理的活性劑品種設(shè)計(jì)組成了確保靜電快速逸散、防止靜電積聚的配方；其次是降低膠輥的表面粗糙度值，要保證膠輥在同等條件下磨礪后表面光潔、滑爽；再次是防止纖維油脂的析出和膠輥所用材料的析出；最后是確保產(chǎn)品具有良好的吸放濕性能；經(jīng)一年的努力，設(shè)計(jì)的配方的確具有耐磨、耐老化、耐油、富有彈性、變形小、吸放性能好、抗靜電，不需涂料處理可直接上車(chē)使用而不繞纖維。
2 HX-0270系列新型工程塑料襯套膠輥的特點(diǎn)
可代替雙層、鋁襯套膠輥的又一新型無(wú)套差HX—0270系列工程塑料襯套膠輥，其特點(diǎn)如下：2．1 綜合了雙層膠輥和鋁襯套膠輥的性能特點(diǎn)且無(wú)套差，產(chǎn)品可生產(chǎn)成處理和不處理的多品種，形成60度～82度多硬度系列，適用于紡棉、麻、化纖等多功能的系列工程襯套膠輥。
2．2 套裝比1mm套差膠輥容易，能節(jié)約一半的力；操作比鋁襯套膠輥簡(jiǎn)單，適用于立式、臥式套裝設(shè)備。
2．3 套裝后不需壓圓可直接進(jìn)行磨礪后上車(chē)使用，1mm套差的雙層膠輥經(jīng)套制壓圓后外徑增大75／μm，而該膠輥克服了1mm套差膠輥套裝后外徑增大的現(xiàn)象。
2．4 使用中變形小，使用3～5個(gè)月，其硬度無(wú)增大的現(xiàn)象，保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2．5 由于無(wú)套差，所以套裝后其膠輥表面分子結(jié)構(gòu)無(wú)內(nèi)應(yīng)力的影響，其彈性恢復(fù)好，變形?。煌鈱硬捎昧藘?yōu)異的防護(hù)體系，產(chǎn)品防老化、抗靜電、壽命長(zhǎng)。
2．6 經(jīng)五蓮、濟(jì)南四棉、濟(jì)南誠(chéng)藤公司推廣應(yīng)用，比雙層1mm套差的膠輥顯著提高了成紗質(zhì)量；與鋁襯套膠輥的質(zhì)量水平相同，并比鋁襯套膠輥成本降低20個(gè)百分點(diǎn)。
3 HX-0270系列新型工程塑料襯套膠輥的使用
3．1 膠輥內(nèi)在質(zhì)量
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