3．3 硫化度
硫化是一個(gè)交聯(lián)過程，在一定溫度下必須通過一定時(shí)間完成；因此，硫化時(shí)間必須服從于達(dá)到正硫化時(shí)的硫化效應(yīng)，硫化效應(yīng)E是硫化強(qiáng)度I與硫化時(shí)間(t2-t1)的乘積。對于厚制品來說，由于各層溫度不同，所以在相同的硫化時(shí)間下所得的各層硫化效應(yīng)亦不等。另外膠輥硫化通常為包水布，用直接飽和蒸汽硫化，硫化時(shí)是利用蒸汽的汽化潛熱來完成的；由于水包布的存在，釋放熱量的冷凝水滯留在水布上，隨著產(chǎn)品的硫化，熱量不斷釋放滯留在水布上冷凝水不斷集聚和汽化，這樣從水布上就消耗了一定的熱量；而產(chǎn)品硫化是橫放，上面的水向下流動(dòng)，產(chǎn)品上下面之間存在一定的溫差，產(chǎn)品硫化后有著明顯的陰暗面。這樣的產(chǎn)品各層的硫化效應(yīng)就不等。另外，由于產(chǎn)品在硫化過程中分子的熱運(yùn)動(dòng)和分子的擴(kuò)散，熱運(yùn)動(dòng)理想狀態(tài)是分子在膠料中進(jìn)行，而分子擴(kuò)散是高密度向低密度、高濃度向低濃度、高壓力向低壓力方向進(jìn)行，這就導(dǎo)致了產(chǎn)品硫化過程中產(chǎn)生了濃度梯度，使產(chǎn)品硫化后硬度不勻。產(chǎn)品硫化采用模具、熱空氣、高能輻射等只能克服硫化效應(yīng)不等的問題，但生產(chǎn)效率等因素方面考慮均不夠理想，分子的擴(kuò)散問題還沒解決，濟(jì)南華星紡織器材有限公司研制了——種既能保證產(chǎn)品的定型、又能提高生產(chǎn)效率、更能保證產(chǎn)品在硫化過程中具有等同的硫化效應(yīng)，并防止分子在硫化中擴(kuò)散的新的方法；從而保證了硫化強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3．4 溫度的均勻度
溫度是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一，標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度和實(shí)際硫化溫度呈2的幾何積數(shù)的倍數(shù)；如果硫化罐內(nèi)溫度不一致，就很難使產(chǎn)品達(dá)到一致的正硫化時(shí)間。對于紡織橡膠制品硫化一般采用飽和蒸汽的汽化潛熱來完成；為了充分利用蒸汽熱量，應(yīng)最大限度地利用汽化潛熱，消除冷凝水，防止罐內(nèi)產(chǎn)生的局部低溫。我公司就現(xiàn)硫化罐進(jìn)行了測試，罐中心和罐邊部溫度相差3℃～7℃，因此我們對硫化罐進(jìn)行了改造：硫化前將罐內(nèi)空氣排出，防止蒸汽與空氣混合使罐內(nèi)的壓力升高，從而改變飽和蒸汽的的溫度和罐內(nèi)的壓力，同時(shí)也防止增加生成冷凝水的可能性；在生產(chǎn)中逐步充人蒸汽，用蒸汽吹洗硫化罐，消除可能出現(xiàn)的空氣滯積區(qū)。
4 產(chǎn)品的表面結(jié)構(gòu)和使用性能
表面粗糙度只9是指物體表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特征，紡紗膠輥表面粗糙度即是表面經(jīng)磨礪后的微觀幾何特征，盡管在控制后加工工藝方面起了一定的作用；但膠輥的配方體系和制造工藝的影響是至關(guān)重要的，因此我公司控制了膠輥生產(chǎn)配方的硫化體系和生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有生產(chǎn)所設(shè)汁的、生產(chǎn)加工和使用所要求的表面狀態(tài)。HX-0365膠輥和通用膠輥用同一臺磨床和相同的磨礪工藝進(jìn)行磨礪測試，結(jié)果見表1。
從表l可以看出，我公司經(jīng)配方體系和硫化工藝的調(diào)整生產(chǎn)的HX-0365膠輥具有HX—8084膠輥同等的表面粗糙度。
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