本文從生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗管理、設(shè)備管理五個方面闡述了節(jié)能、降污、減排的方法和手段，說明只有把節(jié)能、降污，減排工作放在首位，才能謀求印染企業(yè)的生存和發(fā)展。
目前，印染行業(yè)普遍面臨著嚴峻的生存危機，國內(nèi)外對印染行業(yè)的環(huán)保壓力(成品面料環(huán)?；?、排放物環(huán)?；?不斷增加，紡織品面料市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求普遍提高，而隨著水、電、汽、煤和部分染料、助劑價格的大幅度上漲，使得生產(chǎn)成本急劇上升。如生產(chǎn)企業(yè)不及時采取應(yīng)對措施，則很有可能面臨虧損、關(guān)、停、破產(chǎn)的噩運。印染企業(yè)的成本主要有染料、水、電、汽、煤等能源成本和設(shè)備、廠房折舊、人員工資等固定費用。染化料和折舊、人員工資等成本在正常情況下基本穩(wěn)定在一定范圍之內(nèi)，但水、電、汽、煤等能源消耗則會因管理方式不同有很大的波動。所以，抓好能耗管理對印染企業(yè)的效益起著關(guān)鍵性的作用。
筆者根據(jù)本公司近幾年領(lǐng)導(dǎo)層采取的管理措施和本人的工作體會，認為在車間內(nèi)部管理中做好以下幾個方面的工作，是企業(yè)抓好“節(jié)能、降耗、減排”從而達到“增效”的關(guān)鍵。
1 統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計劃，充分提高日產(chǎn)量
根據(jù)各品種生產(chǎn)流程，在保證定單交期的情況下，生產(chǎn)計劃圍繞以下幾條原則合理安排：
(1)以每星期為一個周期，前處理工段優(yōu)先安排需要進行染色、印花加工的織物，保證染色、印花工段上半周不停臺待工，下半周不拖生產(chǎn)進度后腿。相同工藝處方的品種集中退漿、絲光，減少機臺操作因頻繁換料造成的助劑浪費和排放物增加。
(2)針對我公司染色品種小批量占50％左右，且品種雜的特點，小批量染色色號盡量安排染缸生產(chǎn)，減少染化料和能源的浪費。安排軋染工段計劃以生產(chǎn)工藝和色號為依據(jù)，增加染色化料桶，操作人員同系列色號可5～6只同時連續(xù)放樣，技術(shù)員定樣后，機臺操作由淺至深連續(xù)生產(chǎn)，減少了開機待工和換品種頻繁造成的能源損耗，正常情況下，染色機十二個小時可生產(chǎn)8～10只品種2～2.5萬米產(chǎn)量，很好地提高了日產(chǎn)。
(3)滌／棉品種約占我公司總產(chǎn)量的四分之一左右，如頻繁升高溫定形、染色。必然會造成電和煤不必要的浪費。因此，計劃安排每星期集中生產(chǎn)一次，凡盡量安排夜班染色焙烘。減少用電單耗。
(4)安排拉幅工段計劃以訂單交期為前提，盡量安排同工藝處方、同工藝條件的品種集中開臺，提高效率。減少助劑損耗。
正常情況下，坯布進車間后，3～5天可保證漂白、半漂品種出貨，染色品種完成染色：4～6天可保證染色品種出貨。全車問的生產(chǎn)運作體現(xiàn)了高效、低耗、滿負荷運行的風(fēng)格。
2 強化全面質(zhì)量管理，減少返工回修，降低消耗
企業(yè)的生存和發(fā)展首先靠產(chǎn)品質(zhì)量，不顧質(zhì)量的產(chǎn)量是一種浪費。因此，管理工作以保證質(zhì)量為前提，通過抓一次成功率降低消耗，增加利潤。
(1)首先要求全體技術(shù)人員不斷提升自身技術(shù)水平，根據(jù)生產(chǎn)品種要求制定最佳工藝流程和成熟可靠的工藝處方，并做到對下達工藝有檢查，進行全過程的嚴格控制，杜絕因工藝不合理造成的能耗浪費和產(chǎn)、質(zhì)量下降。如前處理工段，退漿過程雙氧水、燒堿的控制，絲光過程堿濃度和織物下機門幅的控制，以及定形過程的溫度．車速等對半制品質(zhì)量起決定性的指標，都需要技術(shù)員重點把關(guān)。在軋染工段，如何減少因色光不符客戶要求引起的返工回修是技術(shù)員重點攻關(guān)的課題。首先要根據(jù)色光要求和織物各項內(nèi)在指標(耐日曬、耐氯漂等)確定合理的工藝條件和染料組合，檢查小樣的符樣情況，并監(jiān)督化料工準確稱料、機臺操作工嚴格按工藝要求操作。同時，要總結(jié)小樣處方到大機原始處方的內(nèi)在規(guī)律，培養(yǎng)自身對色光調(diào)整判斷的準確程度，并對不同織物．不同處方從放樣-初開車-正常生產(chǎn)全過程中各染料色光的走勢如何進行技術(shù)處理等要不斷積累經(jīng)驗。拉幅工段是織物成品前的最后一道，工藝簡單，往往會因工藝疏忽，工作馬虎，造成門幅、縮水率、色牢度、pH值、特殊整理等達不到客戶訂單要求引起回修，造成不必要的浪費，同樣需要技術(shù)員提高責(zé)任性，把好質(zhì)量關(guān)。
(2)大力宣傳質(zhì)量防范意識，發(fā)動職工嚴把布面質(zhì)量。防止質(zhì)量事故，特別是重大質(zhì)量事故的發(fā)生。如：生產(chǎn)稀薄織物時需要防止退漿機操作產(chǎn)生氧漂破洞、強力下降，絲光機操作產(chǎn)生豁口、破邊，染色機布面染料泳移，拉幅機校緯不好；生產(chǎn)高密織物需要防止各機產(chǎn)生縐條；生產(chǎn)T／C品種防止定形不好產(chǎn)生染縐、化料不當產(chǎn)生分散色點等等。并把質(zhì)量情況和操作工每個月的工資掛鉤，促進操作人員重視質(zhì)量，最終減少返工回修，降低生產(chǎn)成本。
經(jīng)過努力，生產(chǎn)的產(chǎn)品一等品率基本穩(wěn)定在98％以上，軋染返工回修率由5％左右下降至穩(wěn)定在2％以內(nèi)，軋染技術(shù)員的一次放樣率由30％左右逐步提高穩(wěn)定在50％以上，取得了較大的成效。
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