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由表3得知，加堿后織物的白度大大降低，且僅維持在較低水平．原因是茶皂素不耐堿，其氧化成分在堿性條件下分解；其次，加堿后織物毛效也沒有明顯提高．由此可見，茶皂素不宜與堿共浴使用．

2．3坯布預(yù)處理

考慮到全棉卡其坯布含雜多，手感硬，練液不易滲透，擬從浸軋方式、浸軋溫度及預(yù)處理等方面進(jìn)行試驗(yàn)，具體工藝：預(yù)處理(洗滌劑2g／L，80～85℃，一浸一軋，浸洗30s，軋液率60％～65％)浸軋工作液(室溫或60℃，二浸二軋，第一次軋液率為60％～65％，第二次軋液率為100％一11O％)．試驗(yàn)方案與結(jié)果見表4．
 

由表4可以看出，二浸二軋使練液滲透均勻，有利于提高毛效與白度．且坯布經(jīng)洗滌劑預(yù)處理促進(jìn)了漿料、纖維的膨化，有助于提高煮漂效果．另外，采用60℃浸軋練液，對毛效與白度均不利，原因是茶皂素的耐熱穩(wěn)定性不好．所以，浸軋工作液以室溫為宜，并應(yīng)隨配隨

3放樣比較

以天絲／棉交織物、全棉卡其茶皂素軋蒸一浴佳工藝與多功能精練酶／雙氧水一浴前處理工藝對比試驗(yàn)，結(jié)果如表5．
 

由表5得知，天絲／棉交織物的半制品質(zhì)量素工藝比多功能精練酶／雙氧水一浴法工藝好，尤織物損傷較?。蘅ㄆ涞陌胫破焚|(zhì)量，2種方法相當(dāng)，其中多功能精練酶／雙氧水一浴法工藝相對點(diǎn)，但都能達(dá)到后道染色印花要求．

4結(jié)論

(1)卜公茶皂素前處理優(yōu)化工藝：天絲／棉交織軋工作液(茶皂素30~40g／L，室溫，一浸一軋'車100％～1l0％)一汽蒸(100～102℃，30min)一熱水洗90℃，3次)一冷水洗(2次)一烘干；全棉紗卡預(yù)處理(洗滌劑2g／L，80～85℃，多浸一軋，軋液率60％～65％)一浸軋工作液茶皂素50～60g／L，室溫，多浸二軋，第一次軋液率為60％一65％，第二次軋液率為100％～1l0％)一汽蒸(100～102℃，60min)一熱水洗(85—90℃，3次)一冷水洗(2次)一烘干．

2)卜公茶皂素用于棉及其混紡、交織物軋蒸法前

處理時(shí)，工作液中無需添加其他助劑，操作簡便，織物損傷小，廢水堿度低，尤其在天絲／桷；交織產(chǎn)品前處理中優(yōu)勢更明顯，作用溫和安全．一步法軋蒸法可避免因多單元軋、蒸、洗而導(dǎo)致的織物折皺、緯斜、原纖化等疵病，有利于提高一等品率．

3)卜公茶皂素用于純棉中厚型織物，尤其是含雜較多的低級棉時(shí)，應(yīng)經(jīng)適當(dāng)預(yù)處理才能保證半制品質(zhì)量．不宜與燒堿同浴使用，貯存穩(wěn)定性有待提高．