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溫度／℃       100

時間／min       40—6O

除氧拋光工藝／％(owf

除氧拋光酶TF一160A       0．05—0．10

pH值        0．5—1．0

溫度／℃      40—50

時間／min        30

新練漂工藝中，多功能精練劑TF-120E為三合一前處理劑，可代替燒堿、螯合分散劑和氧漂穩(wěn)定劑，pH值為1O．5—12．0(1%o溶液)。該產(chǎn)品具有低泡、低堿、低用量、低失重率、廢水排放少和COD值低等特點，且操作簡便，勞動強度降低。生產(chǎn)實踐表明，新練漂工藝處理織物后的毛效與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)，白度值略高。

必須強調(diào)的是，新練漂工藝中，前處理后需及時采用除氧酶除去練漂中殘余的雙氧水，以減少強損。對織物表面光潔度有要求的，染色前還需采用纖維素酶拋光[1％一2％(omf)拋光酶TF一161B，pH值5．0—5．5，(45—55)℃~30min]，以除去纖維表面微細末梢，獲得光潔表面和柔軟手感，且不損傷纖維強力；也可采用除氧拋光酶TF一161C進行一步除氧／拋光[2％一3％(omf)除氧拋光酶TF一161C，pH值5．0-5．5，浴比l：10，(45～55)℃×30min]，以進一步縮短工藝流程。

2染色工藝

2．1傳統(tǒng)染色工藝

B型活性染料／％(owf)         x

螯合分散劑／(g／L)  l～2

勻染劑／(g／L)     1～2

元明粉／(g／L)   20～70

純堿／(g／L)    15～20

浴比        1：10

染色工藝曲線
 

活性染料代用堿TF-221B具有優(yōu)良的緩染性、深染性及穩(wěn)定性，用量僅為純堿的1／10～I／8，可節(jié)省約30％一40％生產(chǎn)成本．使用時要嚴(yán)格控制其濃度、浴比及染浴pH值等參數(shù)，以獲得較佳的染色重現(xiàn)性。TF-221B的使用方法與元明粉、純堿相似，需分2～3次加入，避免因初始固色堿濃度過高，固色速率過快而產(chǎn)生色花。對于特深色品種，建議混合使用1／3純堿與2／3代用堿，以提高染色深度。使用代堿劑固色時，打樣過程也應(yīng)使用代堿劑，盡量避免色光變化。