2.2.2 確定合適的浴比
由于設(shè)備的限制,小樣浴比會比大生產(chǎn)大,但浴比過大會降低上染率,造成大小樣色差。輕薄型的塔夫綢浴比一般為1∶50,較厚重的織物浴比為1∶20,以織物可完全浸入染液為準(zhǔn)。
2.2.3 控制ｐＨ值
染?。穑戎祵θ玖系纳先韭视绊懞艽?上染率隨ｐＨ值的降低會快速增加。用弱酸性染料染錦綸時(shí),染淺色的ｐＨ值一般控制在6～7(常用醋酸銨調(diào)節(jié)),并提高勻染劑的用量,以加強(qiáng)勻染,避免染花,但ｐＨ值也不能過高,否則色光會萎暗;染深色的ｐＨ值為4～6(常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié)),并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低ｐＨ值,促進(jìn)染料上染。
2.2.4 注意勻染劑的選用及用量
針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點(diǎn),應(yīng)在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑,其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時(shí)與染料同浴使用,亦可以用勻染劑對錦綸進(jìn)行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負(fù)離子,進(jìn)入纖維,首先占據(jù)錦綸纖維上有限的染座,然后在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代,降低了染料與纖維之間的結(jié)合速度,達(dá)到勻染的目的;非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)生氫鍵結(jié)合,然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料,并被纖維吸附。
通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力,但隨助劑濃度的增加,上染速率下降,導(dǎo)致竭染率不同程度下降,因此勻染劑用量不可太多。因?yàn)閯蛉緞┰谌旧^程中除起勻染效果外,同時(shí)還有阻染作用。勻染劑用量過大,會降低酸性染料上染率,使染色殘液濃度升高,造成大小樣色差及重演性差。一般,染淺色時(shí)勻染劑用量較大;染深色時(shí),勻染劑用量較少。
長期以來,業(yè)界一直認(rèn)為ｐＨ值的控制是錦綸染色成敗的關(guān)鍵。經(jīng)過多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累,我們發(fā)現(xiàn)引入緩沖體系后,勻染劑的選用及用量對控制大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應(yīng)的染料類別配套使用,但用量一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。小樣生產(chǎn)時(shí),勻染劑的用量控制在0.2～1.5ｇ/Ｌ,即在達(dá)到良好的勻染效果的前提下,若淺色的殘液率在2%～3%、中深色在5%～15%,則該勻染劑用量即為所需量。大生產(chǎn)再根據(jù)小樣用量進(jìn)行修正,可達(dá)到很好的效果。
2.3 大小樣色差
錦綸染色時(shí),造成大小樣色差的原因是多方面的,如大小樣所用坯布、染化料、大小樣工藝條件不同等。可采取的預(yù)防及補(bǔ)救有:減少環(huán)境及光源的影響,規(guī)范打樣和對色操作;分析大小樣之間的差異,對小樣的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正放樣。
2.3.1 小樣對色務(wù)必嚴(yán)格、精確
(1) 化驗(yàn)室對色、配色環(huán)境設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能采用黑白灰等系列顏色,這樣可以預(yù)防因環(huán)境色彩對眼睛生理所引起的“殘像”而影響對色。對色環(huán)境的照明必須充足,以防止對色時(shí)因光源而發(fā)生的色相變化,應(yīng)采用“有條件”的固定光源,或配備符合國際標(biāo)準(zhǔn)的燈箱。如果光源變化的幾率比較高,如化驗(yàn)室對色環(huán)境為開放式,則窗外光源會因不同時(shí)間不同光源的變化(如早上與下午的光源不同,陰天與晴天的光源不同),而影響配色效率。
(2) 在打確認(rèn)樣之前應(yīng)該先弄清楚客戶的各種要求,如原樣色光偏向,是否有特殊整理,纖維染色用染料是否被指定等。
(3) 打小樣用水應(yīng)與大樣生產(chǎn)一致,并需每日對水質(zhì)及其ｐＨ值進(jìn)行測試,并調(diào)節(jié)至工藝要求,避免產(chǎn)生色光差異。
(4) 錦綸纖維的染色性能還隨其染色前受熱史而變化。熱定形條件不同會造成織物吸色率不同,從而造成織物批與批之間的色差。錦綸織物前處理的工藝控制也對染色效果影響非常大,所以大小樣的組織規(guī)格要相同,染前半制品的工藝條件力求一致,最好采用同一批半制品。
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