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WRC.965鋁襯套膠輥應(yīng)用探討

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2011年10月31日

 摘要:通過WRC—965鋁內(nèi)襯不處理膠輥應(yīng)用技術(shù)的總結(jié)探討,分析了其在使用過程中應(yīng)注意的問題和改進措施,為紡織廠使用該膠輥提供一定的制作參考經(jīng)驗。
關(guān)鍵詞:WRC—965鋁內(nèi)襯不處理膠輥;特點;問題;改進措施

0  前言

膠輥是細(xì)紗工序重要的牽伸元件,與成紗質(zhì)量密切相關(guān);應(yīng)用WRC-965鋁內(nèi)襯膠輥可明顯提高成紗質(zhì)量,但使用過程中由于可紡性差、表面需涂料處理,從而使膠輥表面彈性大大降低,工藝措施實施后不能有效地提高成紗質(zhì)量。

自使用立式套膠輥機和高精度膠輥磨床以來,膠輥表面粗糙度明顯提高;采用相應(yīng)的技術(shù)措施后,WRC-965鋁內(nèi)襯膠輥無需涂料處理即可上機使用,成紗質(zhì)量各項指標(biāo)均有顯著提高。

1  膠輥的彈性特點

該膠輥硬度較低,具有較強的彈性及彈性恢復(fù)能力,對纖維的控制力較強,適應(yīng)“粗紗大捻系數(shù),細(xì)紗小鉗口,前羅拉輕加壓”的工藝措施。

2  存在的問題

該膠輥存在的問題主要是繞花和磨損。繞花,在新膠輥上車階段較為突出,車間溫濕度波動大或膠輥表面棉脂污垢聚積時,該現(xiàn)象增加;磨損,主要是中凹磨損。

3  改進措施

3.1  膠輥的制作和預(yù)防處理

膠輥制作決定紡紗質(zhì)量和膠輥壽命,因而必須嚴(yán)格執(zhí)行良好的膠輥制作工藝。套制時,張力要均勻,鐵芯與膠輥內(nèi)表面要均勻接觸;粗磨和精磨時,采用粒度為60#大氣孔砂輪;精磨時,慢行程,小磨量,膠輥表面粗糙度Ra值掌握在0.8μm以下。

上車前用滑石粉輕抹膠輥表面,使膠輥表面光、滑、燥、爽;上車后,可減少繞花現(xiàn)象;走熟后,基本不繞花。

3.2  調(diào)正吸棉笛管位置,提高吸棉真空度

 吸棉笛管吸口盡量傾向前羅拉表面,并對準(zhǔn)紗條,吸棉真空度不低于50 mm水柱,使斷頭后的紗條易于吸人孔內(nèi),減少繞花機率。

3.3  加大細(xì)紗橫動動程,減輕對膠輥的磨損

紗條橫動動程掌握在8 mm~10 mm,以減少膠輥中凹。

3.4  降低前膠輥壓力,減輕對膠輥磨損

 膠輥壓力越大,摩擦力越大,膠輥磨損越厲害;前膠輥采用100 N壓力,既可減少膠輥中凹磨損,成紗各項質(zhì)量指標(biāo)均提高較大。

4  合理工藝參數(shù),提高成紗質(zhì)量

4.1  適宜偏大的粗紗捻系數(shù)

粗紗捻系數(shù)對成紗質(zhì)量影響最大,偏大掌握對成紗各項質(zhì)量指標(biāo)均有顯著提高。

4.2  適宜偏小的搖架壓力

前膠輥壓力對成紗質(zhì)量影響次之,較小的膠輥壓力可明顯降低成紗條干CV值、粗節(jié)、細(xì)節(jié),同時成紗強力也明顯提高,對純棉細(xì)號精梳紗的影響尤為突出。

4.3  適宜較小的細(xì)紗后區(qū)牽伸

后區(qū)牽伸倍數(shù)對各項指標(biāo)的影響相對小些,宜偏小掌握,有利于纖維在后區(qū)的整理。由于該膠輥對纖維的縱向握持較寬,橫向握持均勻,因而適宜較小的后區(qū)牽伸。

4.4  適宜較小的膠圈開口

膠圈開口太小,易牽伸不開;因該膠輥對膠圈小鉗口有較好的適應(yīng)性,所以設(shè)計時可偏小掌握,以細(xì)紗牽伸不出硬頭為限。

4.5  紡紗實踐

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