3．1 套制膠輥時，一定要把膠管、上羅拉軸承和導(dǎo)柱的同軸度差異降到最低，套制好后要立即壓圓，不能時間過長，避免膠輥移位；壓圓后的膠輥要表面平整，無凹凸現(xiàn)象，還要先粗磨一遍，使膠輥的直徑統(tǒng)一在一定的數(shù)值范圍內(nèi)。
3．2 倒角后的第二遍壓圓可進(jìn)一步增強(qiáng)膠管與芯子的結(jié)合力，并進(jìn)一步降低內(nèi)應(yīng)力。精磨磨削量掌握在0．1mm左右，磨礪后粗糙度控制在0．8μm以下。
3．3 用于紡純棉品種的表面不處理膠輥，細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗動程應(yīng)控制在8mm～10 mm以內(nèi)，避免因動程過小，造成局部起槽，縮短使用壽命，影響成紗質(zhì)量。上車前要將膠輥放置在與車間溫濕度相當(dāng)?shù)沫h(huán)境中平衡24h，以提高其抗繞性能。加壓量要適當(dāng)，雙錠壓力控制在140N以下，避免膠輥產(chǎn)生脫殼變形、中凹、偏心和壓痕不能回復(fù)等不良現(xiàn)象。
3．4 采用專用清潔劑清洗膠輥表面，保證其表面清潔干凈。在生產(chǎn)中盡量避免過多接觸各種油劑和溶劑，以免受到侵蝕。
4 結(jié)束語
經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果和使用一段時間的現(xiàn)象分析，得出表面不處理膠輥能有效提高成紗質(zhì)量、成紗質(zhì)量較為穩(wěn)定、采用不處理膠輥不用重加壓工藝的原則，可獲得良好的成紗質(zhì)量，有利于降低機(jī)械磨損和能耗，節(jié)約費(fèi)用，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。針對表面不處理膠輥存在的問題，希望能進(jìn)一步提高國產(chǎn)表面不處理膠輥的質(zhì)量和性能，為紡織企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造更良好的條件。關(guān)于表面不處理膠輥與紡紗工藝參數(shù)間的關(guān)系有待于進(jìn)一步的研究，以便更好地發(fā)揮發(fā)揮表面不處理膠輥的作用，提高成紗質(zhì)量。
作者：趙 博
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