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1．4  膠輥硫化膠性能

材料改性、預(yù)處理后膠輥硫化膠應(yīng)有良好結(jié)構(gòu)性能和功能特性。

1．4．1  結(jié)構(gòu)性能

a)硫化膠靜態(tài)機械性能：硫化膠要具備一定的拉伸強度、撕裂強度和彈性松弛性能(如剛性、蠕變、應(yīng)力松弛)。膠輥在使用中應(yīng)能抵抗臨時停車、啟動、運轉(zhuǎn)發(fā)生蠕變、應(yīng)力松弛引起的表面羅拉壓痕、運轉(zhuǎn)圓整度、剪切拉伸機械應(yīng)力開裂。

b)硫化膠動態(tài)機械性能：硫化膠擁有良好的彈性滯后性能、疲勞強度、耐磨性能。滯后損耗會造成變形生熱影響其他性能，尤其動態(tài)生熱將加速老化過程，在動態(tài)拉伸、壓縮、扭曲和剪切共同作用下，硫化膠結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生疲勞破壞和磨損。

1．4．2  功能特性 

硫化膠抗老化、耐油性能：應(yīng)防止氧化、臭氧、熱、光老化引起降解反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)，造成性能下降，逐漸喪失實用價值的現(xiàn)象。硫化膠能有效防止紡紗工藝油類介質(zhì)滲透擴散，避免表面產(chǎn)生溶脹。

1．5  制造工藝

膠管生產(chǎn)配方中各體系材料改性后，主要起到以下制造工藝優(yōu)化作用：

a)提高各組分的互溶、分散勻一性。

b)減小膠料壓延收縮率，改善膠坯擠出的挺性和平整度，保持幾何尺寸穩(wěn)定性。

c)消除硫磺子及粉點產(chǎn)生。

d)優(yōu)化加工工藝流程，降低膠料凝膠化程度，防止自硫和焦燒現(xiàn)象發(fā)生。

2  丁腈橡膠改性

2．1  合成改性

丁腈橡膠是制造紡紗膠輥的主體材料，其優(yōu)點有：①耐油性好，具有強極性，對非極性和弱極性油類和溶劑有優(yōu)異的抗耐性；②抗靜電好，具有半導(dǎo)體性能，體積電阻率等于或低于半導(dǎo)體材料的體積電阻率1010Ω?cm數(shù)量級，是目前橡膠中惟一的半導(dǎo)體料，可制作抗靜電制品；③耐熱性和耐老化性能較好，氰基吸電子性能較強，使丙烯基位置上氫比較穩(wěn)定，故耐熱性和耐老化性能隨—CN基團含量增加而提高。隨棉紡行業(yè)的發(fā)展，對紡紗膠輥提出更加苛刻的要求，普通丁腈橡膠己很難適應(yīng)，需選擇合成改性特種丁腈橡膠作主體材料才能滿足使用要求，它在原有的丁二烯、丙烯腈單體中引進第三特種單體改性共聚合成。第三特種單體基團活性較高，和特種交聯(lián)劑生成離子型交聯(lián)鍵，同時硫磺在雙鍵生成共價交聯(lián)鍵，對整個大分子網(wǎng)絡(luò)有兩種交聯(lián)鍵形式結(jié)合起來充分發(fā)揮特種丁腈橡膠的優(yōu)勢，進一步增強丁腈橡膠極性，大幅度提高硫化膠靜態(tài)機械和動態(tài)機械綜合性能，明顯改善硫化膠功能特性。

2．2  有機高分子材料并用改性

丁腈橡膠并用有機高分子材料同樣能顯著改善硫化膠的結(jié)構(gòu)性能和功能特性，針對性應(yīng)用有機高分子改性材料，可滿足產(chǎn)品特殊性能設(shè)計，彌補丁腈橡膠先天不足之處，是紡紗膠管配方設(shè)計中的重點技術(shù)。

2．2．1  并用原則

并用組份必須具備相容性，共混物應(yīng)達到均相共混體系。

2．2．2  并用方法