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    三．染色濕處理牢度差
    1.產(chǎn)生原因。
    ①活性翠藍的相對分子質(zhì)量較大，缺乏線型結(jié)構(gòu)，擴散性差。尤其在二次吸色過程中，由于染料的吸附速率遠遠高于擴散速率，導致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。另外，活性翠藍的反應(yīng)性弱，固色率低，纖維上殘留的未固著的染料多，而易洗性又較差，造成濕處理牢度低，勻染透染效果差。
    ②由于活性嫩黃對堿劑非常敏感，在二次吸色的初始階段，“瞬間上色”現(xiàn)象嚴重，加之是邊吸色邊固色，已固著的染料對吸附在纖維表面而未固著的染料的擴散有一定的阻滯作用，造成浮色過多，影響濕處理牢度和勻染性。
    ③活性翠藍和活性嫩黃在鹽、堿溶液中的溶解穩(wěn)定性較差，一旦過多或過早地加入食鹽和純堿，很容易產(chǎn)生凝聚，從而嚴重影響染料的均勻吸附和均勻擴散，造成浮色過多，染色牢度下降。
    2．防治方法。改善活性翠藍與活性嫩黃拼染艷綠色的濕處理牢度，單就染色工藝而言，可采取以下途徑：
    ①改善染料的溶解狀態(tài)，防止染液中的染料發(fā)生凝聚?；钚源涮m和活性嫩黃拼染艷綠時，不宜采用預(yù)加堿的染色法，更不能采用食鹽與純堿同時加入的染色方法，否則容易造成染料凝聚、沉淀（活性嫩黃的問題最突出），從而引發(fā)嚴重的染色問題。
    ②降低染色過程中染料的上染速率（主要是加堿初期）。
    ③改善染料的擴散透染效果，提高固色率（主要是活性翠藍）。
    ④強化染后皂洗，減少浮色染料的附著量。絕不能采用“先簡單皂洗，再以固色劑固色”的工藝。因為在浮色較多的情況下用固色劑固色，雖然水洗牢度有所改善，但摩擦牢度很差，同時還會影響鮮艷度、日曬牢度，造成染后修色困難。