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摘要：利用長絨膠輥棉紡高支紗，要在清梳工序采取少打多梳的措施，并、粗、細(xì)采用“輕定量、低速度”的工藝，保證成紗的條干和強力。

關(guān)鍵詞：細(xì)支紗；長絨棉；軟膠輥；技術(shù)措施

我國加入WTO以后，紡織品市場競爭日趨激烈；我公司是百年老廠，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和規(guī)模優(yōu)勢；為提高產(chǎn)品檔次和市場競爭力，我們開發(fā)了JC/T 80／20 5．8 tex雙股線高檔細(xì)號產(chǎn)品，投產(chǎn)以來以其條干均勻、強力高、棉結(jié)低、毛羽少的特點深受用戶好評。

1  原料的選配

1．1  棉花的特性

為了保證成品質(zhì)量、滿足客戶要求，我們選擇了一級長絨膠輥棉，原棉含雜2．1％，細(xì)度1．59 dtex，主體長度35．94 mm，品質(zhì)長度38．96 mm，成熟度1．64，短絨6．73％；棉纖維整齊度好，成紗后纖維間摩擦系數(shù)大，不易滑脫；纖維單強高，不易斷裂、成紗強力高；纖維成熟度好，短絨率低，成紗條于均勻，毛羽少，棉結(jié)低，混用比例為80％。

1．2  滌綸特性

滌綸用普通棉型纖維，規(guī)格1．67 dtex×38 mm；干濕強一致，彈性模數(shù)大，耐磨性好，吸濕性低，導(dǎo)電性差，吸漿性差，染料吸收率低，混用比例20％。

2  工藝流程

C：A002C→A006B→A034→A036B→A092A→A076C→A186F→A272F→A191B→A201C→

T：A002C→A006B→A036C→A092A→A076C→A186F→

A272F(混三道)→A454G→A513W→ESPEROM→A631E→1332M

3  紡紗工藝及主要技術(shù)措施

3．1  清花工序

3．1．1  由于原棉為長絨膠輥棉，線密度較細(xì)，開松較差，且含雜較多，故應(yīng)采取“多松少打，多梳少返，早落少碎，充分混合”的工藝原則。原棉經(jīng)過人工揀花，抓棉機打手每圈下降改為2 mm，運轉(zhuǎn)效率控制在80%左右，做到“勤抓少抓”，提高開松效果和除雜效率；為減少打擊，各部打手速度適當(dāng)降低，豪豬開棉機由兩道改為一道，速度630 r／min改為520 r／min，使開清棉工序短絨增加率控制為零。加裝自調(diào)勻整裝置，使清花不勻率控制在1％以內(nèi)。

3．1．2  因滌綸纖維具有整齊度好、膨松、伸長大、回潮率低、含雜率較小等特點，在開清棉工序采用“多梳少打、少落早落、適當(dāng)混合、防繞防粘”的工藝原則；采用“兩箱一刀”工藝，開棉機打手為梳針滾筒，適當(dāng)降低梳針滾筒速度和棉卷羅拉速度，并在棉卷層與夾層之間加粗紗，以保證棉卷不粘連。

3．2  梳棉工序

3．2．1  紡棉時，采用緊隔距可加強分梳，改善棉網(wǎng)質(zhì)量，減少棉結(jié)，錫林—蓋板隔距(0．18mm、0．15mm、0．15mm、0．15mm、0．18 mm)。

紡滌時，適當(dāng)放大蓋板隔距，以防止繞錫林、增加棉結(jié)(0．36 mm、0．25 mm、0．25 mm、0．25 mm、0．36 mm)。

3．2．2  梳棉機各部分速度

因纖維長度大、整齊度好，為使纖維從刺輥向錫林順利轉(zhuǎn)移，刺輥與錫林轉(zhuǎn)移速比采用1：2；為減少棉結(jié)，適當(dāng)降低道夫速度，使纖維從錫林向道夫順利轉(zhuǎn)移。

C：錫林360 r／min，刺輥920 r／min，道夫17 r／min蓋板213 mm／min；

T：錫林330 r／min，刺輥780 r／min，道夫18 r／min蓋板81 nlm／min。

為增加落棉、降低生條棉結(jié)，將給棉板抬高4 mm，加裝前、后固定蓋板、下托棉板，并做好“四鋒一準(zhǔn)”工作，各通道部分光潔無毛刺，防止掛花而造成棉結(jié)。