摘要：染整廠定形機廢氣熱能回收的基本途徑主要有預(yù)熱新鮮空氣、預(yù)熱生產(chǎn)用水和作為助燃空氣等三種方法；換熱方式則有集中換熱和分散換熱。可根據(jù)實際情況選用板式換熱器和熱管換熱器。文中討論了各種換熱方式和換熱設(shè)備的優(yōu)缺點。以一臺廢氣量為16000Nm／h的定形機為例，年節(jié)約燃料費用18．8萬元，經(jīng)濟效益十分可觀。
0前言
染色和漂洗后的紡織品攜帶大量水分，以及油脂、蠟質(zhì)和溶劑等有機化合物，在定形機內(nèi)高溫?zé)崽幚頃r受熱揮發(fā)，隨廢熱空氣一起排出。定形機廢氣溫度高、濕度大、含油煙且成分復(fù)雜，不但污染大氣環(huán)境，也造成能源和資源的浪費，處理不當還可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。因此，對定形機廢氣進行熱能回收，具有多重效益。
對定形機廢氣進行能量回收和資源利用，是印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求，也是印染企業(yè)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的重要內(nèi)容。本文介紹了定形機廢氣熱能回收的基本途徑和主要方法，探討了熱能回收過程的技術(shù)要點，并闡述了定形機熱能回收的多重效果和應(yīng)用前景。
1廢氣的特性與熱回收的必要性
1．1廢氣的特性
熱定形機是印染后整理的關(guān)鍵設(shè)備，是利用熱空氣對紡織物進行干燥和整理并使之定形的裝置，也是紡織行業(yè)中主要耗能設(shè)備之一。熱定形機內(nèi)的熱風(fēng)溫度約為200℃，煙氣出口溫度一般為100～190℃，排氣量約為50～210Nm。／min。當廢氣從排人大氣到溫度降至露點以下時，其中的水蒸氣冷凝，高沸點的有機化合物因降溫而凝聚，形成由大量微小粒徑、黏稠性顆粒組成的淡藍色煙霧，并帶有難聞氣味。廢氣中揮發(fā)性的有機蒸汽和黏稠性油霧顆粒與織物纖維和塵埃等固體顆?；煸谝黄穑嵌ㄐ螜C廢氣的主要污染物。
廢氣中所含油霧液滴具有可燃性。當考慮以焚燒技術(shù)處理廢氣時，為求其可燃組分和燃燒熱值，對染整工廠排氣筒滴落的冷凝油脂進行熱值分析，可知冷凝油脂中的可燃組分約占98％，熱值在40979．68—43739．54kJ／kg，但油脂在廢氣中的濃度非常低，僅為25120mNm。因而采用焚燒法治理時，廢氣本身的熱值可忽略不計。
1．2熱回收的必要性
定形機運行能耗的高低，直接影響染整企業(yè)的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益]。如不進行廢氣熱能回收，熱定形所用能耗90％以上以廢熱的形式排放，且散失的熱量造成車間環(huán)境溫度升高。企業(yè)不但要支付燃料費，還會增加空調(diào)運行成本，造成雙重浪費。開展熱能回收工作，可減少不合理的能源開支，是增加企業(yè)收益最行之有效的方法。
廢熱回收利用，是定形機廢氣治理的重要內(nèi)容之一。高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱器與新鮮空氣進行熱交換，溫度大幅度降低，同時其中一部分氣態(tài)碳氫化合物被冷凝成微小顆粒，然后再聚集成大顆粒，有利于后續(xù)廢氣凈化單元的穩(wěn)定運行，提高凈化處理效率。廢氣治理過程中，熱回收與油脂回收還可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，是促進廢氣治理技術(shù)推廣應(yīng)用的重要因素。
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