2熱能回收途徑與方法
2．1熱能回收途徑
熱定形機(jī)廢氣中余熱的回收利用，主要通過以下三種方式：
(I)預(yù)熱新鮮空氣
采用空氣／廢氣熱交換器，在換熱器的熱端通人廢氣，在其冷端通人新鮮空氣作為載體，在兩種氣體不相接觸的情況下實(shí)現(xiàn)能量交換。這樣，一方面可降低廢氣溫度，有利于后續(xù)凈化；另一方面，可將冷空氣從室溫加熱到約100—120℃后，送人定形機(jī)內(nèi)以補(bǔ)充定形所需的干熱空氣。這是熱定形機(jī)最容易實(shí)現(xiàn)的余熱回收利用方式。
(2)預(yù)熱生產(chǎn)用水
漂染過程需要大量生產(chǎn)熱水，可采用水／氣熱交換器，使生產(chǎn)用水與高溫廢氣進(jìn)行熱交換，在廢氣溫度下降的同時(shí)，使冷水溫度上升到80℃以上，可回用于生產(chǎn)或生活，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能J。也可以采用二級(jí)換熱的方式，在第一級(jí)氣／氣換熱后，再采用第二級(jí)的水／氣換熱，將定形機(jī)廢氣熱能的回收率提高到30％以上。
(3)作為助燃空氣
將定形機(jī)廢氣作為助燃空氣，引入導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行燃燒，可使廢氣中的污染物在700℃以上的高溫下氧化分解，去除率達(dá)99％以上，并可省卻后續(xù)處理凈化單元。但這種方法的節(jié)能效果并不理想。由于廢氣收集和輸送管道較長(zhǎng)，油性污染物在管壁上冷卻凝聚，會(huì)形成一層可燃油污垢，極易導(dǎo)致火災(zāi)隱患；且高溫廢氣在輸送過程中熱量損失較大，進(jìn)入鍋爐燃燒時(shí)，溫度已經(jīng)下降。由于燃燒后廢氣的排出溫度比進(jìn)氣溫度更高，這樣反而使鍋爐的熱效率降低。
實(shí)際生產(chǎn)過程中，常采用第一種方式即氣／氣換熱進(jìn)行廢氣的余熱回收，作為定形機(jī)廢氣凈化組合工藝中必不可少的預(yù)處理單元。
2．2換熱方式選擇
根據(jù)定形機(jī)中的氣流工作路線可知，新鮮空氣通常從定形機(jī)箱體底部進(jìn)入定形機(jī)內(nèi)，與導(dǎo)熱油或蒸汽換熱后溫度升高，從上、下兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)織物進(jìn)行對(duì)流烘燥，廢氣由安裝在定形機(jī)頂部的引風(fēng)機(jī)排出。氣／氣熱回收過程中，可采用集中換熱與分散換熱兩種方式。
(1)集中換熱
集中換熱方式是將定形機(jī)頂部各排氣口的高溫廢氣收集后，與新鮮風(fēng)機(jī)提供的空氣在一臺(tái)換熱器內(nèi)進(jìn)行集中熱交換。將定形機(jī)前端的1—2個(gè)排氣口改造為進(jìn)氣口，將溫度升高后的新鮮空氣從頂部進(jìn)氣口補(bǔ)人定形機(jī)內(nèi)，進(jìn)行織物的干燥加工。
這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，只需一臺(tái)大的換熱設(shè)備，對(duì)廢氣管道的改造工程量較小，改造工程投資較低。其缺點(diǎn)是，由于新鮮空氣采用集中補(bǔ)人方式，氣流量受到限制，且需要增加新鮮空氣風(fēng)機(jī)；高溫排氣管和集中收集管的熱損失嚴(yán)重，需要對(duì)管道和設(shè)備采取良好的保溫措施。
(2)分散換熱
分散換熱方式是不改變定形機(jī)頂部原有的排氣口布置，每一排氣口安裝一臺(tái)換熱設(shè)備。新鮮空氣與廢氣進(jìn)行換熱后，從新的進(jìn)氣口補(bǔ)人定形室內(nèi)，經(jīng)與導(dǎo)熱油或蒸汽進(jìn)一步加溫后，沿原來的路線對(duì)織物進(jìn)行烘燥。
這種方法需采用多臺(tái)換熱設(shè)備，一次性設(shè)備投資較大；新鮮空氣的補(bǔ)人El，也由原來的機(jī)體底部改為頂部，廢氣管道改造工程量大，改造工程耗時(shí)較長(zhǎng)。然而，采用這種熱回收方法，新鮮空氣的補(bǔ)人量較大，且不需設(shè)置新鮮風(fēng)機(jī)，熱回收效率相當(dāng)高。
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