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工藝中設(shè)置預(yù)處理為錳砂過(guò)濾(多介質(zhì)過(guò)濾器)、袋式過(guò)濾(保安過(guò)濾器)，以保證UF系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

1．3廢水回用工藝流程

廢水回用工藝流程見(jiàn)圖2。
 

圖2中，達(dá)標(biāo)排放的廢水先由水泵I加壓經(jīng)過(guò)錳砂過(guò)濾器過(guò)濾后，再經(jīng)由水泵2泵人UF膜過(guò)濾器經(jīng)超濾膜單元處理，截留水中污染物后產(chǎn)水引至回用水池。本系統(tǒng)排放的濃水排往廢水調(diào)節(jié)池。

錳砂過(guò)濾器配3．0m2臺(tái)，過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾層高度為2．0m，袋式過(guò)濾器配600mm2臺(tái)，不銹鋼材質(zhì)。機(jī)械過(guò)濾泵(P1)2開(kāi)I備，5．5kW配3臺(tái)，超濾泵(P2)2開(kāi)2備，7．5kW配4臺(tái)；反沖洗泵(P3)15kW配I臺(tái)，清洗泵(P4)4kW配I臺(tái)，內(nèi)循環(huán)泵4kW配2臺(tái)；空壓機(jī)300L／min4kW配1套。

超濾元件應(yīng)選擇透水量大、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，抗污染性能強(qiáng)及機(jī)械強(qiáng)度高的超濾膜。根據(jù)產(chǎn)水要求，由若干支UF組件并聯(lián)組合而成，本項(xiàng)目膜組件采用內(nèi)壓式，由56支UF組件組成，28支／組，分兩組交替。

2調(diào)試與運(yùn)行

本廢水回用項(xiàng)目于2010年4月竣工，5月進(jìn)人調(diào)試階段。調(diào)試相對(duì)簡(jiǎn)單，而運(yùn)行中的重點(diǎn)是UF系統(tǒng)的清洗。

2．1UF系統(tǒng)的清洗

為保證UF裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)清洗必不可少。每個(gè)周期應(yīng)設(shè)有氣、水反洗，投加氧化劑，大部分污堵物質(zhì)可在清洗中排出。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后需進(jìn)行化學(xué)清洗。

氣洗系統(tǒng)利用過(guò)濾后的壓縮空氣從超濾進(jìn)水端吹人膜組件，再用清水反沖，從濃縮口排出，從而恢復(fù)超濾設(shè)備的制水能力。設(shè)備運(yùn)行0．5—2h，需氣洗3O～120S。

反洗系統(tǒng)一般反洗周期與氣洗相同，反洗時(shí)間為90—120S，反沖流量為I10t／h，反沖壓力應(yīng)大于正常操作壓力，約為0．2—0．3MPa。

化學(xué)清洗系統(tǒng)當(dāng)膜通量下降嚴(yán)重時(shí)需進(jìn)行化學(xué)清洗，通常為一個(gè)月或更長(zhǎng)周期。清洗液用化學(xué)藥品與超濾水在清洗水箱中配置，清洗劑通?？蛇x擇1％～5％的NaOH或HC1溶液。清洗時(shí)開(kāi)啟清洗泵在超濾設(shè)備中循環(huán)30min左右，再用清水沖洗干凈，以去除膜面的污染物，清洗壓力為0．05MPa左右。

2．2回用水的出水效果

經(jīng)過(guò)短期調(diào)試，出水效果明顯，直觀清澈透明，經(jīng)檢測(cè)，其pH值7—7．5，濁度≤O．5NTU，色度≤18倍，F(xiàn)e≤O．1mg／L，Mn≤0．1mg／L，CODc35—40mg／L，電導(dǎo)率650—1300I~s／cm，完全達(dá)到設(shè)計(jì)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)應(yīng)用，能夠滿足一般工藝的需求，如前處理和染中深色后的清洗等，基本實(shí)現(xiàn)了回用30％印染廢水的既定目標(biāo)。