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2.2.2 束狀染色

牛仔染紗與色織染紗有很大的區(qū)別。早在20世紀(jì)80年代漿染聯(lián)合技術(shù)就在我國(guó)牛仔產(chǎn)業(yè)得以應(yīng)用并推廣，2005年后束狀染色技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，束狀染色產(chǎn)量是聯(lián)合機(jī)的2 ～3 倍，不僅解決了片狀染紗的兩邊與中央的色差、條花等染疵，而且透染、勻染程度高，染色牢度好。束狀染色生產(chǎn)的工藝是染色和上漿兩個(gè)工序分開(kāi)進(jìn)行，有利于提高整經(jīng)工序的操作質(zhì)量，提高漿紗質(zhì)量，提高布機(jī)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2.3 涂料染色

傳統(tǒng)的色織及牛仔紗線染色經(jīng)歷了從手工染色、半機(jī)械化的絞紗染色到自動(dòng)化程度較高的染色方式，但是仍普遍存在著染色用水多、能耗大、染色工序繁雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題。為克服這些缺點(diǎn)，涂料染色新技術(shù)得以開(kāi)發(fā)應(yīng)用，成功將坯布涂料染色印花工藝應(yīng)用于色織、牛仔面料染色，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效生產(chǎn)，使傳統(tǒng)色織紗線染色的10 多道生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化為3 或4 道生產(chǎn)工序；牛仔生產(chǎn)企業(yè)采用涂料染色技術(shù)豐富牛仔面料的風(fēng)格、減少污水排放。

3 色織及牛仔整理工藝

牛仔面料的后整理技術(shù)不同于坯布、色織面料的整理方式，其整理工藝是使牛仔面料具有獨(dú)特風(fēng)格的關(guān)鍵工序。牛仔面料后整理加工已由傳統(tǒng)的漂洗、石磨發(fā)展到纖維素酶石磨整理、純棉的免燙整理，一系列功能整理使牛仔服裝的品質(zhì)及檔次向多功能型轉(zhuǎn)變，并具有更高的附加值。

國(guó)內(nèi)色織面料的后整理工藝較意大利等后整理水平先進(jìn)的國(guó)家還有一定的差距，主要體現(xiàn)在用工較多、管理水平有待提高、整理風(fēng)格單一。隨著國(guó)內(nèi)色織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，如今色織企業(yè)不斷更新后整理設(shè)備、優(yōu)化整理工藝，提高常規(guī)整理水平的同時(shí)，不斷探索創(chuàng)新整理工藝，向功能化、易護(hù)理等方向發(fā)展。由于色織面料多用于制作高檔襯衫，面料更加輕薄，對(duì)柔軟度提出更高的要求，本文就色織及牛仔的液氨整理作主要闡述。

純棉色織及牛仔面料以棉纖維為主要原料。由于棉纖維彈性較差，存在明顯的形態(tài)穩(wěn)定性差、易起折皺等缺點(diǎn)。色織面料相比牛仔面料更加輕薄，更易產(chǎn)生折皺。傳統(tǒng)的免燙面料大多采用單純的樹(shù)脂整理加工，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生手感變硬、強(qiáng)力降低等缺陷。而且在穿著的過(guò)程中會(huì)不斷釋放甲醛殘留物，對(duì)人體產(chǎn)生危害。另外，普通免燙處理的襯衫面料其免燙功能的耐久性也較差，經(jīng)過(guò)幾次水洗之后，其抗皺性能會(huì)大大降低，影響了穿著的服用性能。液氨整理技術(shù)的應(yīng)用克服了這一缺點(diǎn)，賦予面料良好的尺寸穩(wěn)定性。

液態(tài)氨在溫度升高后汽化成氨氣，進(jìn)入回收裝置，整個(gè)整理過(guò)程中織物不接觸水，避免了普通整理中出現(xiàn)的沾色現(xiàn)象。液氨的重復(fù)使用可大大降低成本，且克服織物后整理過(guò)程中需要耗用大量清水進(jìn)行洗滌的工序，實(shí)現(xiàn)污水零排放，布面不易沾色，符合當(dāng)今低碳環(huán)保的要求。

經(jīng)液氨整理的色織（牛仔）面料較普通的絲光、樹(shù)脂整理具有更加優(yōu)良的防縮抗皺性能，手感滑爽、柔軟不失筋骨，產(chǎn)品附加值高，經(jīng)液氨整理后的色織（牛仔）面料價(jià)格普遍提高10% ～15%。

液氨整理工藝由于其特殊性，需要單獨(dú)的廠房投入，設(shè)備價(jià)格較高，約250 萬(wàn)歐元，使用中維護(hù)的技術(shù)成本要求較高，目前只在較有實(shí)力的大型企業(yè)中得以應(yīng)用，普及率不高。至2009年底全國(guó)色織企業(yè)中擁有10 余條液氨整理生產(chǎn)線，國(guó)產(chǎn)色織面料中約有4% 的色織面料經(jīng)過(guò)液氨整理。全國(guó)牛仔企業(yè)中只有3 條液氨整理生產(chǎn)線，全為進(jìn)口意大利拉發(fā)液氨整理機(jī)，且只有1 條生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。